Podstawowym wymaganiem najwyższej klasy inspekcji metrologicznej jest uzyskanie autentycznych i powtarzalnych danych pomiarowych. To, czy cały system kontroli może zapewnić zaprojektowaną dokładność, nie zależy wyłącznie od samych przyrządów kontrolnych. Platforma referencyjna przenosząca sprzęt jest często pomijana. Będąc fizycznym punktem odniesienia dla całego łańcucha inspekcji, platforma z nanogranitu bezpośrednio określa stabilność i wiarygodność wyników inspekcji. Jest niezastąpionym podstawowym narzędziem w laboratoriach metrologicznych, stacjach kontroli półprzewodników i precyzyjnych scenariuszach badawczo-rozwojowych.
Platformy wykonane ze zwykłych materiałów są podatne na mikroodkształcenia spowodowane wahaniami temperatury, wibracjami otoczenia i naprężeniami wewnętrznymi. W nanoskali takie odkształcenie zamieni się w istotne odchylenie pomiaru. Platformy stalowe ulegają deformacjom wywołanym naprężeniami, natomiast odlewy podlegają niestabilnemu procesowi starzenia. Wysokiej jakości granit wyróżnia się jako preferowane podłoże dla nanoplatform referencyjnych ze względu na niską rozszerzalność cieplną, całkowicie uwolnione naprężenia i wysoką sztywność. Może utrzymać płaskość powierzchni roboczych w długotrwałej pracy i zmniejszyć dryft danych wywołany czynnikami środowiskowymi, aby zagwarantować spójne wyniki powtarzanych pomiarów.
Niemniej jednak nie wszystkie platformy granitowe mogą osiągnąć dokładność nano. Wiele produktów komercyjnych osiąga precyzję jedynie na poziomie mikronów, co znacznie odbiega od wymagań w zakresie nanozastosowań. Aby uzyskać płaskość na poziomie nano, proste polerowanie powierzchni jest niewystarczające. Wyznaczono niezwykle wysokie progi w zakresie jakości surowca kamiennego, kunsztu szlifowania, środowiska przetwarzania oraz kompletnych procedur kontroli i weryfikacji. Wady, takie jak nierówna wewnętrzna tekstura kamienia, zakłócenia wibracji podczas obróbki i słaba kontrola szlifowania, spowodują szybkie pogorszenie dokładności w praktyce, czyniąc platformy nieodpowiednimi dla rygorystycznych scenariuszy metrologii najwyższej klasy.
Produkcja platform z nanogranitu nakłada surowe ograniczenia na warunki produkcji. Obróbkę i kontrolę należy przeprowadzać w otoczeniu o stałej temperaturze i odizolowanym od wibracji, aby wyeliminować zakłócenia wynikające z wibracji podłoża i zmian temperatury, przy powtarzających się operacjach docierania i przycinania. Wykwalifikowani operatorzy precyzyjnie kontrolują objętość usuwanego materiału, aby stopniowo zmniejszać płaskość powierzchni do zakresu nanometrów. Zamiast jednorazowej kontroli próbek po produkcji, przed dostawą do zastosowań związanych z kontrolą metrologiczną wymagana jest wielowymiarowa, wielokrotna weryfikacja charakterystyki płaskości, prostoliniowości i odkształcenia.
Takie precyzyjne platformy sprawdzają się w wielu różnych scenariuszach. Instytucje metrologiczne przyjmują je jako punkty odniesienia do porównywania wartości. Współrzędnościowe maszyny pomiarowe, wizyjne systemy pomiarowe i optyczne urządzenia inspekcyjne AOI budują na nich swoją bazę inspekcyjną. Sprzęt do badań półprzewodników, perowskitów i laserów wykorzystuje je do ustanawiania stabilnych fizycznych punktów odniesienia na potrzeby obserwacji i kontroli mikroelementów. Odchylenie platform referencyjnych spowoduje, że wszystkie późniejsze dane z inspekcji będą nieważne.
UNPARALLELED koncentruje się na rozwoju procesów dla ultraprecyzyjnych komponentów referencyjnych i opracowuje platformy z granitu klasy nano dla rynków wysokiej klasy kontroli metrologicznej. Wady wewnętrzne, w tym pęknięcia i porowatość, są eliminowane podczas przesiewania surowca. Stosowane są techniki szlifowania zorientowane na nano-dokładność w celu optymalizacji długoterminowej stabilności wymiarowej w scenariuszach kontroli metrologicznych. Dostępne są zarówno produkty standardowe, jak i wielkogabarytowe rozwiązania wykonane na zamówienie, aby zaspokoić różnorodne wymagania laboratoriów i wysokiej klasy linii produkcyjnych.
Aby dostosować się do systemów metrologicznych na całym świecie, przedsiębiorstwo stale udoskonala swoje procesy produkcyjne, łącząc właściwości materiałów, wiedzę specjalistyczną w zakresie docierania i praktyki metrologiczne. Dostarcza niezawodne nośniki referencyjne dla najwyższej klasy branż kontroli metrologicznej i zapewnia niezawodność precyzyjnych danych z kontroli.