W branży metrologii precyzyjnej współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) służą jako podstawowe wyposażenie do precyzyjnej weryfikacji wymiarów 3D i tolerancji geometrycznych. Są szeroko stosowane do inspekcji fabrycznych i kontroli jakości precyzyjnych form, komponentów lotniczych, półprzewodnikowych części konstrukcyjnych i nowych precyzyjnych złączek energetycznych.
Na podstawie badań i rozwoju sprzętu oraz zastosowań w terenie osiągnięto zasadniczy konsensus: powtarzalność i-długoterminowa stabilność maszyny współrzędnościowej nie zależą wyłącznie od jej elektronicznego systemu sterowania, dokładności sondy i modułów ruchu. Zamiast tego sztywność materiału i stabilność konstrukcyjna podstawy maszyny i mostka pomiarowego określają dolną granicę ogólnej precyzji sprzętu.
Obszerne dane dotyczące działania sprzętu pokazują, że większość przypadków dryftu danych, błędów powtarzalności i niedokładności pozycjonowania występujących we maszynach współrzędnościowych po długotrwałej pracy rzadko wynika ze starzenia się sprzętu. Powstają głównie dlatego, że podstawy wykonane ze zwykłych materiałów nie radzą sobie z długoterminową-precyzyjną kontrolą-wysokiej częstotliwości, co powoduje ukryte problemy, takie jak mikro-wibracje, odkształcenia termiczne i odkształcenia naprężeniowe. Z tego powodu wysokiej klasy maszyny współrzędnościowe-są prawie powszechnie wyposażane w-granitowe podstawy mostów pomiarowych o wysokiej sztywności. Wykorzystując samodzielnie-opracowane materiały kamienne, system produkcji precyzyjnej w całkowicie zamkniętej pętli- oraz międzynarodowe standardy metrologiczne, UNPARALLELED GROUP dostosowuje bardzo stabilne granitowe podstawy mostów pomiarowych do wysokiej jakości sprzętu CMM, zasadniczo eliminując dryf precyzyjny sprzętu i obsługując-producentów sprzętu wysokiej klasy i profesjonalne instytucje metrologiczne na całym świecie.
1. Doskonała odporność na-mikrowibracje eliminuje skumulowane błędy kontroli dynamicznej
Inspekcja CMM to-bardzo delikatna i precyzyjna praca. Nawet mikronowe-mikro-wibracje podczas pomiaru przesuwają punkty zbierania sondy i zniekształcają dane kontrolne przedmiotów obrabianych. Warsztaty przemysłowe charakteryzują się złożonymi warunkami pracy; Nie można całkowicie wyeliminować ciągłych mikro-wibracji generowanych przez pracę linii montażowej, pracujące maszyny i ruch pieszych.
Podstawy wykonane z konwencjonalnych metali lub zwykłego kamienia powoli rozpraszają wibracje, umożliwiając rozprzestrzenianie się drgań na platformę ruchową maszyny i zakłócanie trajektorii inspekcji. Nasze ekskluzywne podłoże z czarnego granitu UNPARALLELED® charakteryzuje się gęsto upakowaną i stabilną strukturą krystaliczną z wyjątkowymi właściwościami tłumiącymi, umożliwiającymi szybką absorpcję i rozpraszanie energii wibracji zewnętrznych. Podstawy mostów pomiarowych z granitu o wysokiej-sztywności skutecznie izolują dynamiczne zakłócenia wibracyjne w warsztatach, utrzymując sondy CMM w stałym stanie próbkowania. Dokładnie zapobiegają kumulacji błędów kontrolnych wywołanych wibracjami oraz gwarantują autentyczność i dokładność każdego zestawu danych pomiarowych.
2. Czułość na bardzo-niską temperaturę dostosowuje się do złożonych wahań temperatury w warsztatach
Większość warsztatów metrologicznych-zorientowanych na produkcję nie jest w stanie utrzymać-stałych temperatur laboratoryjnych. Sezonowe różnice temperatur, ciepło generowane przez ciągłą pracę sprzętu i wahania przepływu powietrza w otoczeniu powodują rozszerzalność cieplną i kurczenie się podstaw urządzeń. Konwencjonalne materiały metaliczne mają wysokie współczynniki rozszerzalności cieplnej. Niewielkie wahania temperatury powodują zauważalne zmiany wymiarowe, bezpośrednio zmieniając płaszczyznę odniesienia maszyn współrzędnościowych, wymagając częstej kalibracji i poważnie utrudniając skuteczność kontroli i spójność w testowaniu masowych detali.
W odróżnieniu od zwykłych materiałów kamiennych i metalowych dostępnych na rynku, czarny granit UNPARALLELED® osiąga gęstość 3100kg/m3. Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i wyjątkowo niski współczynnik odkształcenia termicznego w porównaniu z podobnymi odmianami granitu europejskiego i amerykańskiego. Surowe bloki kamienne poddawane są ścisłej kontroli; eliminowane są surowce o luźnej teksturze, nierównomiernym rozkładzie kryształów lub naturalnych pęknięciach, aby zapewnić bardzo spójne właściwości fizyczne i chemiczne w całym bloku. W środowiskach inspekcji przemysłowych o nie-stałej-temperaturze minimalizuje odkształcenia termiczne, utrzymuje stabilną płaszczyznę odniesienia do pomiarów mostów, zmniejsza częstotliwość kalibracji sprzętu i doskonale spełnia wymagania kontroli wysokiej-częstotliwości w masowej produkcji przemysłowej.
3. Doskonała sztywność konstrukcyjna wytrzymuje-okresowe cykle obciążenia o wysokiej-częstotliwości
Podczas długotrwałego ruchu posuwisto-zwrotnego i ciągłego obciążania podstawy maszyny współrzędnościowej muszą charakteryzować się dużą odpornością na odkształcenia zmęczeniowe. Podstawy o niewystarczającej sztywności wykonane ze zwykłych materiałów mają tendencję do wytwarzania nieodwracalnych mikroodkształceń plastycznych pod utrzymującym się naciskiem dynamicznym ze strony zespołów ruchomych i obciążeń stałych. Takie odkształcenia stopniowo niszczą pierwotną precyzję odniesienia sprzętu i znacznie skracają żywotność.
Dzięki właściwościom fizycznym kamienia naturalnego-o dużej gęstości w połączeniu z opatentowanymi technikami etapowego przetwarzania nasze granitowe podstawy mostów pomiarowych charakteryzują się wyjątkową sztywnością strukturalną oraz dużą odpornością na ściskanie i zginanie. Wytrzymują długotrwałe-obciążenia dynamiczne o wysokiej-częstotliwości bez odkształceń sprężystych i zniekształceń zmęczeniowych. Wspomagana przez bazę produkcyjną na dużą-skalę i-wytrzymałe maszyny do przetwarzania, możliwa jest zintegrowana produkcja ciężkich komponentów o masie do 100 ton i części ponadgabarytowych o maksymalnej długości 20 metrów. Produkty przyjmują integralną strukturę bez łączenia i defektów naprężeń strukturalnych, zachowując kształt bez zginania i deformacji pod-długoterminowymi obciążeniami i zapewniając trwale stabilne wzorce podpór konstrukcyjnych dla maszyn współrzędnościowych.
4. Doskonała stabilność chemiczna umożliwia-nie wymagającą konserwacji, długoterminową-precyzyjną pracę
W środowiskach inspekcji przemysłowych para wodna, zanieczyszczenie olejem i pył w powietrzu w sposób ciągły powodują erozję podstaw urządzeń. Podstawy metalowe są podatne na utlenianie, korozję i łuszczenie się farby, co pogarsza precyzję powierzchni odniesienia mocowania szyn prowadzących. Regularne szlifowanie, ponowne malowanie i kalibracja są obowiązkowe, co wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji i przestojami w produkcji. Zwykły marmur ma luźną konsystencję, łatwo wchłania wilgoć i ulega ścieraniu, co z biegiem czasu prowadzi do stopniowej degradacji precyzji.
Czarny granit UNPARALLELED® charakteryzuje się niezwykłą stabilnością chemiczną. Jest odporny na korozję, rdzę i wchłanianie wilgoci oraz zapewnia doskonałą odporność na zużycie, wytrzymując trudne warunki przemysłowe. Ponadto podczas produkcji produkty są przetwarzane w warsztacie pozbawionym kurzu-o stałej-temperaturze i-wilgotności{4}}, wyposażonym w specjalne rowki izolujące drgania i ciche systemy operacyjne. W połączeniu z ręcznym docieraniem precyzyjnym wykonywanym przez techników z ponad 30-letnim doświadczeniem, wewnętrzne naprężenia kamienia są całkowicie uwalniane, co pozwala uniknąć-odkształceń zależnych od czasu po dostawie. Gotowe podstawy zachowują-wysoką pierwotną precyzję bez częstej konserwacji i kalibracji, co znacznie obniża koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.
5. Światowej-klasy standardy obróbki i kontroli spełniają wymagania montażowe maszyn współrzędnościowych klasy premium
Osiągalny pułap precyzji-najwyższej klasy maszyn współrzędnościowych zależy całkowicie od tolerancji geometrycznych, w tym płaskości, równoległości i prostoliniowości ich podstaw. Wielu zwykłych producentów stosuje podstawowe techniki przetwarzania i nieodpowiednie standardy testowania, dostarczając podstawy o niespójnej precyzji, która nie spełnia specyfikacji montażowych dla najwyższej klasy sprzętu metrologicznego.
Jesteśmy jednym z niewielu producentów w branży posiadających certyfikaty ISO9001, ISO45001, ISO14001 i CE, z ponad 20 międzynarodowymi patentami i zagranicznymi znakami towarowymi. W fabryce znajduje się wiele dużych szlifierek Nantou z Tajwanu, każda o wartości ponad 500 000 dolarów amerykańskich, wraz z pełnym zestawem importowanego sprzętu badawczego, w tym Mahr (Niemcy), Mitutoyo (Japonia), WYLER (Szwajcaria) i Renishaw (Wielka Brytania). Wszystkie przyrządy pomiarowe posiadają referencje kalibracyjne, a dane z badań można prześledzić wstecz do krajowych instytutów metrologicznych. Nasz zespół bada międzynarodowe specyfikacje metrologiczne, w tym DIN, ASME, JIS i GB. Pełna-udoskonalona kontrola procesu gwarantuje, że każda granitowa podstawa mostu pomiarowego osiąga płaskość na poziomie-nanometrów i spełnia wymagania dotyczące precyzji montażu dla wszystkich typów-najwyższej klasy maszyn współrzędnościowych.
6. Produkcja ponadgabarytowa na zamówienie obejmuje scenariusze zastosowań CMM o pełnym-zakresie
Standaryzowane podstawowe specyfikacje dostępne obecnie na rynku są ograniczone i nie są w stanie zaspokoić niestandardowych wymagań maszyn współrzędnościowych-z dużymi{0}}bramowymi, o wyjątkowo-długim przesuwie i-z dużym obciążeniem. Wielu producentów sprzętu musi stosować podstawy łączone, co poważnie pogarsza ogólną stabilność sprzętu.
UNPARALLELED obsługuje cztery dedykowane linie produkcyjne precyzyjnych komponentów granitowych o dużej mocy przetwarzania ponadgabarytowego. Zapewniamy zintegrowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb przetwarzanie pojedynczych jednostek o masie do 100 ton i długości sięgającej 20 metrów, wspierając badania i rozwój niestandardowych,-podstaw mostów pomiarowych o dużym-przesuwie i dużym obciążeniu do maszyn współrzędnościowych. Nasz zespół inżynierów optymalizuje projekty konstrukcyjne zgodnie z architekturą sprzętu, zakresem przesuwu i parametrami obciążenia, aby zrównoważyć sztywność, stabilność i kompatybilność. Rozwiązania obejmują precyzyjne laboratoryjne maszyny współrzędnościowe, maszyny współrzędnościowe-do masowej produkcji przemysłowej oraz maszyny współrzędnościowe-na dużą skalę do kontroli podzespołów lotniczych.