Wycenę bazy granitowej można łatwo porównać pod względem ceny i czasu realizacji. Znacznie trudniej jest porównać elementy, które faktycznie decydują o tym, czy dana część będzie działać przez dziesięć lat, czy też wymaga wymiany po trzech. Większość decyzji zakupowych dotniestandardowy precyzyjny granitzdarza się bez jasnych ram określających, co należy sprawdzić, a luka ta zwykle ujawnia się w najgorszym możliwym momencie - podczas montażu końcowego lub podczas audytu ISO dwa lata po wysłaniu części.
Oto, co faktycznie warto sprawdzić przed wygaśnięciem PO, w oparciu o tryby awarii, które pojawiają się najczęściej w praktyce.
1. Klasa i gęstość materiału - zweryfikowane, a nie założone
„Granit” nie jest pojedynczą specyfikacją. Gęstość różni się znacznie w zależności od kamieniołomów i gatunków, a różnica ma bezpośrednie znaczenie dla masy termicznej, tłumienia i długoterminowej-stabilności wymiarowej. Wysokiej jakości czarny granit ma ciężar bliski 3100 kg/m3; materiał sprzedawany pod tą samą nazwą rodzajową może mieć zauważalnie niższą cenę, co zwykle oznacza bardziej miękki kamień o mniej spójnej strukturze krystalicznej - bliższy marmurowi w praktycznym zachowaniu niż prawdziwy-granit o dużej gęstości.
Sprawdź to, korzystając z rzeczywistego raportu z testu materiału, a nie oświadczenia w arkuszu danych. Dostawca pewny swoich źródeł zaopatrzenia będzie miał tę dokumentację łatwo dostępną; ten, kto się waha lub oferuje jedynie ogólną specyfikację, jest wart drugiego spojrzenia. Zastępowanie gęstości to jeden z bardziej powszechnych sposobów cichego obniżania kosztów w przypadku oferty z granitu i jest w dużej mierze niewidoczny, dopóki część nie będzie już używana.
2. Dane dotyczące płaskości i prostopadłości w rzeczywistym rozmiarze
Tolerancja podana przez dostawcę rzadko mówi wszystko, ponieważ płaskość i prostopadłość nie skalują się liniowo wraz z rozmiarem. Szlifierka, która utrzymuje płaskość na poziomie 1 μm na płycie o średnicy 300 mm, nie utrzymuje automatycznie tej samej figury na podstawie o długości 2- metrów — większe części wprowadzają podczas szlifowania własne ugięcie i zmienne termiczne, z którymi mniejsze części po prostu nie mają do czynienia.
Poproś o dane dotyczące płaskości i prostopadłości odpowiadające rzeczywistym wymiarom części lub zbliżone do rzeczywistych wymiarów części, a nie ogólne oświadczenie o możliwościach. Jeśli największy udokumentowany egzemplarz dostawcy jest znacznie mniejszy od tego, co zamawiasz, jest to uzasadnione pytanie, które należy zadać przed przystąpieniem do produkcji, a nie po.
3. Dokładność położenia otworu w całym zespole
W przypadku każdej podstawy z układem otworów montażowych - i większości precyzyjnych podstaw granitowych, dokładność położenia jednego - jest tak samo ważna, jak średnica pojedynczego otworu. Wzór, który przesuwa się nawet o kilka setnych milimetra na dużej płycie, może wymusić przeprojektowanie urządzenia lub zastosowanie podkładek na końcu, cicho pogarszając referencyjną dokładność, jaką miała zapewnić podstawa.
Pytanie kontrolne jest tutaj konkretne: czy położenie otworu w zmontowanej części sprawdza się za pomocą pomiaru współrzędnych w odniesieniu do pełnego wzoru, czy też sprawdza się tylko otwór-po- otworze w stosunku do nominalnego wymiaru rysunku? Obie metody mogą dać bardzo różne obrazy dokładności pozycjonowania i warto zapytać o to bezpośrednio, a nie zakładać.
4. Możliwość śledzenia kalibracji według uznanej normy
Certyfikat kalibracji jest tak użyteczny, jak to, z czym się wiąże. Zapytaj konkretnie, według którego krajowego lub regionalnego instytutu metrologicznego kalibrowany jest sprzęt pomiarowy dostawcy i czy ten łańcuch identyfikowalności jest udokumentowany, - a nie tylko stwierdzony. Ma to większe znaczenie, niż mogłoby się wydawać podczas audytu ISO 9001 lub ISO 17025, gdzie „możliwość powiązania z krajowym instytutem metrologii” jest konkretnym, możliwym do sprawdzenia stwierdzeniem, a nie frazą marketingową.
Warto również sprawdzić, z jaką normą dana część jest mierzona według - DIN 876, JIS, ASME, GB lub innej obowiązującej normy -, ponieważ różne normy inaczej definiują stopnie tolerancji, a część, która przejdzie ocenę B w jednej normie, może nie spełniać równoważnej klasyfikacji innej normy.
5. Opakowanie eksportowe stworzone z myślą o rzeczywistej trasie tranzytowej
Jest to czynnik kontrolny najczęściej pomijany i powodujący roszczenia o odszkodowanie, gdy część przeszła już wszystkie inne kontrole. Podstawa granitowa, która opuszcza fabrykę w granicach tolerancji, może przekroczyć tolerancję, jeśli opakowanie nie zostało zbudowane z uwzględnieniem rzeczywistej metody wysyłki i wymaganej odległości. Fracht morski, lotniczy i długodystansowy{{2}transport samochodowy powodują różne obciążenia części w skrzyniach, a proces pakowania zaprojektowany dla jednego z nich nie chroni automatycznie przed innymi.
Warto zadać bezpośrednio pytanie: jaki standard opakowania drewnianego jest używany (zgodny z IPPC-, sklejka niepoddająca się- fumigacji jest powszechnym podstawą w przypadku przesyłek międzynarodowych), w jaki sposób część jest amortyzowana i zabezpieczona w skrzyni oraz czy dostawca ma doświadczenie w dostarczaniu części o porównywalnym rozmiarze i wadze do Twojego konkretnego regionu.
Składanie tego razem
Żaden z tych pięciu czynników nie jest wyraźnie widoczny w ofercie cenowej i właśnie dlatego są pomijane w procesie zakupów zoptymalizowanym pod kątem porównywania liczb w arkuszu kalkulacyjnym. W naszej firmie dostarczającej komponenty granitowe do maszyn współrzędnościowych, półprzewodników i montażu precyzyjnego klienci, którzy zadają te pytania z góry, rzadko mają później problemy - ci, którzy je pomijają, zwykle dzwonią trzy miesiące po instalacji i pytają, dlaczego podstawa, która dobrze przetestowała w fabryce, zachowuje się inaczej na ich hali produkcyjnej.
Nie chodzi tu o znalezienie najtańszego lub najdroższego dostawcy. Chodzi o to, aby upewnić się, że numer w wycenie faktycznie odzwierciedla część, którą otrzymasz, i jest zweryfikowany na podstawie dokumentacji, a nie zakładany na podstawie ogólnej specyfikacji technicznej.