Standardowe podstawy granitowe z trudem spełniają indywidualne wymagania-niestandardowego sprzętu inspekcyjnego. Wiele projektów opracowywania specjalnego sprzętu inspekcyjnego napotyka problemy, takie jak niedopasowane otwory montażowe, sprzeczne położenie rowków na okablowanie i niewspółosiowe powierzchnie montażowe czujników. Jeśli użytkownicy na siłę przyjmą standardowe podstawy i przeprowadzą-wtórną obróbkę na miejscu, pierwotna płaskość powierzchni odniesienia zostanie łatwo uszkodzona i wprowadzone zostaną nowe odkształcenia naprężeniowe. Dzięki możliwościom ultra-precyzyjnego przetwarzania komponentów granitowych UNPARALLELED Group stosuje zintegrowane-procesy wstępne: dłutowanie, wiercenie i precyzyjną obróbkę wielostronną-. Niestandardowa obróbka konstrukcyjna jest kończona w warsztacie fabrycznym w celu wyprodukowania zintegrowanych podstaw granitowych dla różnych-standardowych urządzeń kontrolnych.
Wstępnie-niestandardowy projekt w celu skoordynowania powierzchni odniesienia i cech konstrukcyjnych podstawy Trudność w przypadku-standardowego sprzętu polega na tym, że jego konstrukcja, czujniki i układ modułów ruchu są zaprojektowane w unikalny sposób, bez uniwersalnych szablonów pozycji, głębokości i rozmiaru otworów montażowych, rowków na przewody i nacięć unikających. Konwencjonalna metoda polega na najpierw obróbce płaszczyzny odniesienia, a później nawierceniu otworów na miejscu. Uderzenia i efekty termiczne generowane podczas wiercenia uszkodzą powierzchnię odniesienia i obniżą płaskość. Na wczesnym etapie projektów UNPARALLELED Group współpracuje z zespołami badawczo-rozwojowymi sprzętu, aby zintegrować wszystkie otwory montażowe, rowki na okablowanie, rowki omijające moduły i etapy pozycjonowania z ogólnym modelem obróbki podstawy. Zgrubne wycinanie rowków i formowanie otworów jest zakończone na etapie obróbki zgrubnej, po którym następuje starzenie w celu uwolnienia naprężeń przed ultra-precyzyjnym szlifowaniem powierzchni odniesienia. Ta kolejność obróbki zapobiega uszkodzeniu płaskości odniesienia spowodowanemu przez dłutowanie i wiercenie.
Precyzyjna obróbka specjalnych otworów i rowków w granicie w celu zrównoważenia dokładności wymiarowej i ochrony kamienia. Granit charakteryzuje się wysoką twardością i kruchością. Zwykła obróbka metalu powoduje odpryski krawędzi i mikropęknięcia podpowierzchniowe, co pogarsza-długoterminową stabilność podstawy. Otwory przelotowe, stożkowe otwory montażowe,-wstępnie osadzone otwory gwintowane, długie rowki na przewody i rowki do omijania czujników wymagają różnych narzędzi, parametrów cięcia i schematów chłodzenia. Grupa UNPARALLELED wykorzystuje specjalne diamentowe narzędzia skrawające do granitu, kontroluje prędkość posuwu skrawania w celu zmniejszenia wpływu obróbki oraz minimalizuje odpryski krawędzi i niewidoczne mikropęknięcia podpowierzchniowe. Ściany otworów i ścianki rowków są dokładnie wypolerowane, aby zagwarantować tolerancję rozstawu otworów, szerokości rowków, równoległości i pozycji montażu sprzętu, jednocześnie chroniąc integralność podłoża kamiennego i zapobiegając przekształceniu się otworów i rowków w punkty koncentracji naprężeń.
Skoordynowana obróbka-z wieloma powierzchniami zapewniająca tolerancje geometryczne między otworami/rowkami a powierzchnią odniesienia Podczas montażu-standardowego sprzętu kontrolnego o precyzji montażu czujników, sond i modułów silników liniowych decyduje nie tylko płaskość powierzchni płyty, ale także prostopadłość, równoległość i tolerancja położenia pomiędzy osiami otworów, bokami rowków i powierzchnią odniesienia. Oddzielne nacinanie, wiercenie i szlifowanie referencyjne z łatwością powodują odchylenie geometryczne, co prowadzi do przechylonego montażu modułu i zerowego dryfu sond. Wyposażona w-wielkoskalowy sprzęt CNC, UNPARALLELED Group wykonuje wielo-obróbkę powierzchni podstawy w ramach jednorazowego-zacisku, blokując wszystkie otwory i rowki w jednolitym układzie współrzędnych wraz z główną powierzchnią odniesienia. Po pełnej obróbce stosuje się-precyzyjne przyrządy pomiarowe do kontroli siatki rozstawu otworów i tolerancji geometrycznych rowków, zapewniając stabilną relację geometryczną pomiędzy wszystkimi niestandardowymi konstrukcjami a główną powierzchnią odniesienia.
Dostosuj się do złożonych wymagań integracyjnych i zarezerwuj miejsce na montaż i konserwację sprzętu.-Niestandardowy sprzęt inspekcyjny zwykle obejmuje komponenty optyczne, stopnie ruchu XY, rurociągi źródła powietrza, kable i prowadnice łożysk powietrznych. Granitowa podstawa pełni nie tylko rolę platformy nośnej, ale także zintegrowanego nośnika całej maszyny. Zgodnie z rysunkami sprzętu, UNPARALLELED Group może wykonać obróbkę rowków do osadzania kabli, rowków omijających rury powietrzne, rowków zmniejszających ciężar, pozycjonowania otworów na kołki i pogłębień blokujących dla modułów wewnątrz podstawy. Zintegrowane nacięcia i wiercenia umożliwiają ukryte prowadzenie kabli, zmniejszają zakłócenia między kablami zewnętrznymi a ruchomymi częściami, upraszczają ogólny montaż i utrzymują porządek w podstawie. W przypadku sprzętu takiego jak półprzewodniki, kontrola AOI i baterii litowych można również zarezerwować stanowiska montażowe komponentów, aby ułatwić uruchomienie i późniejszą konserwację całej maszyny.
Kontrola naprężeń i pełna-kontrola wymiarowa po niestandardowej obróbce. Dłutowanie i wiercenie wprowadzają nowe naprężenia obróbcze wewnątrz granitu. Bez odpowiedniego leczenia naprężenia będą stopniowo uwalniane podczas użytkowania i deformują powierzchnię odniesienia. Po wszystkich procedurach dłutowania i wiercenia UNPARALLELED Group przeprowadza specjalne starzenie statyczne w stałej-temperaturze, aby uwolnić naprężenia szczątkowe powstające podczas obróbki otworów i rowków. Dopiero po ustabilizowaniu się odkształcenia można przystąpić do końcowego szlifowania dokładnego powierzchni odniesienia. Podczas kontroli gotowego produktu testujemy nie tylko płaskość płyty, ale także współrzędne otworu, wymiar rowka i tolerancje geometryczne. Wszystkie przyrządy pomiarowe są identyfikowalne z krajowymi instytutami metrologicznymi, co zapewnia, że zarówno referencyjna precyzja podstawy, jak i dokładność wymiarowa niestandardowych konstrukcji spełniają długoterminowe-wymagania operacyjne-niestandardowego sprzętu.
Zintegrowane możliwości obróbki dużych-niestandardowych-podstaw Niektóre duże, niestandardowe-sprzęt inspekcyjny wymagają wyjątkowo-długich i bardzo-szerokich podstaw granitowych, które stawiają wysokie wymagania w zakresie przemieszczania się podczas dłutowania i wiercenia. UNPARALLELED Group posiada duży sprzęt do obróbki CNC do obróbki ciężkich i dużych półfabrykatów granitowych, wykonując-jednorazowe wiercenie szczelin i wiercenie z wieloma-otworami w przypadku wyjątkowo-długich podstaw i unikając błędów szwów spowodowanych łączeniem-wielu sekcji. Od komunikacji na rysunkach, przeglądu procesu, przygotowania półfabrykatu, dłutowania i wiercenia, obróbki starzenia i-ultraprecyzyjnego szlifowania po pełną-kontrolę wymiarową – dostępna jest-dostawa w jednym miejscu. Klienci są uwolnieni od konieczności zlecania obróbki wtórnej na zewnątrz po zakupie standardowych podstaw, co zmniejsza ryzyko związane z precyzją i koszty cyklu projektu wynikające z powtarzalnego przetwarzania.