W-nowoczesnych dziedzinach, takich jak nano-wykrywanie, pomiary wizyjne, kontrola defektów półprzewodników i interferometria optyczna, płaszczyzna odniesienia platform inspekcyjnych bezpośrednio określa wiarygodność danych dla całego systemu pomiarowego. W miarę postępu produkcji precyzyjnej w skali submikronowej i nanometrowej platformy kamienne przetwarzane konwencjonalnymi technikami nie są już w stanie sprostać wymaganiom-zaawansowanych testów laboratoryjnych i kontroli-masowej produkcji. Wielu producentów sprzętu odkryło, że nawet w przypadku wyposażenia w najwyższej klasy czujniki pomiarowe, w przypadku odchylenia się od płaszczyzny odniesienia platformy nośnej będą pojawiać się systematyczne błędy pomiarowe. W związku z tym budowanie granitowych platform inspekcyjnych o płaskości na poziomie-nanometrów stało się kluczowym przedmiotem badań wielu przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem do precyzyjnej kontroli.
Bardzo-wysokiej dokładności płaskości nie można osiągnąć w jednym procesie obróbki. Osiąga się to poprzez koordynację obróbki surowców, kontrolę środowiska produkcyjnego, progresywne mielenie i precyzyjną kontrolę. Okno tolerancji dla precyzji w skali nano jest niezwykle wąskie; wszelkie zaniedbania w procesie doprowadzą do niezadowalających wskaźników płaskości. Większość dostępnych na rynku fabryk zajmujących się obróbką kamienia ma zdolność przetwarzania jedynie na poziomie mikronów i nie ma możliwości pełnej-precyzyjnej kontroli procesu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu specjalizującemu się w niestandardowych,-precyzyjnych komponentach granitowych, UNPARALLELED Group koncentruje się na wspieraniu-najwyższej klasy sprzętu inspekcyjnego. Opracowaliśmy dojrzałe, kompletne rozwiązania produkcyjne dla platform z granitu-nanometrowego, dostarczając długoterminowe-stabilne i wysoce precyzyjne rozwiązania w zakresie płaszczyzn odniesienia dla producentów sprzętu pomiarowego na całym świecie.
Surowce stanowią warunek osiągnięcia doskonałej płaskości. Zwykły granit charakteryzuje się nierównym rozkładem ziaren i drobnymi, naturalnymi mikropęknięciami, które łatwo powodują lokalne odkształcenia podczas ciągłej obróbki i-długiej eksploatacji. Stosujemy-samodzielnie opracowany czarny granit UNPARALLELED®-o wysokiej gęstości, z gęsto i równomiernie rozmieszczonymi ziarnami skały. Surowy kamień nie zostanie poddany obróbce bezpośrednio po kontroli wejściowej; zamiast tego poddawany jest segmentowanej obróbce starzenia. Wydłużone przechowywanie statyczne uwalnia wewnętrzne naprężenia skały, aby zapobiec stopniowej deformacji płyty po obróbce wykończeniowej, zasadniczo zapobiegając pogorszeniu płaskości w czasie. Ściśle odróżniamy granit-metrologiczny od granitu-technicznego i nigdy nie używamy tanich-materiałów kamiennych do produkcji-precyzyjnych platform inspekcyjnych.
Technologia szlifowania stanowi podstawową procedurę uzyskiwania płaskości w nanoskali i wyznacza linię podziału między zwykłymi warsztatami kamieniarskimi a ultra-precyzyjnymi producentami. Konwencjonalne polerowanie może osiągnąć zaledwie mikronową-precyzję. Aby osiągnąć standardy nanometrowe, wymagana jest progresywna, wieloetapowa procedura mielenia. Platforma poddawana jest kolejno szlifowaniu zgrubnemu,-szlifowaniu półwykańczającemu, szlifowaniu dokładnemu i końcowemu-precyzyjnemu polerowaniu. Wielkość ziarna materiałów ściernych zmniejsza się krok po kroku, aby wyeliminować subtelne ślady narzędzi powstałe w poprzednich procesach. Wszystkie operacje wykończeniowe przeprowadzane są w warsztacie wolnym od kurzu i stałej-temperaturze i-wilgotności klasy 10 000. Warsztat wyposażony jest w niezależne-fundamenty antywibracyjne oraz izolowane-rowy antywibracyjne, aby maksymalnie odizolować zakłócenia wibracyjne od ruchu zewnętrznego i urządzeń produkcyjnych, zapewniając stabilne warunki szlifowania.
Im większa platforma granitowa, tym trudniej jest kontrolować płaskość. W przypadku dużych zintegrowanych platform inspekcyjnych priorytetem jest technologia formowania monolitycznego, aby uniknąć różnic wysokości na złączach spowodowanych montażem wielu płyt. Zgodnie z rysunkami klienta obróbka konstrukcyjna obejmująca osadzone tuleje gwintowe, rowki na przewody, rowki referencyjne pozycjonujące i otwory zasysające próżnię jest wykonywana z wyprzedzeniem. Wszystkie prace związane z wierceniem i rowkowaniem przeprowadzane są podczas obróbki zgrubnej. Obróbka-po wykończeniu spowodowałaby zmiany naprężeń i uszkodzenie ultra{5}}precyzyjnie wykończonej płaszczyzny. Cały proces przetwarzania jest zgodny z międzynarodowymi normami metrologicznymi DIN i ASME. Platformy o bardzo-wysokiej precyzji klasy 00 i 000 można dostosować do wymagań klienta.
Kompleksowa inspekcja etapowa obejmuje cały proces produkcji platform, a nie tylko losowe pobieranie próbek po zakończeniu. Po każdej procedurze szlifowania technicy ponownie sprawdzają płaskość, korzystając z importowanych-zaimportowanych precyzyjnych poziomów i interferometrów laserowych. Wszystkie przyrządy badawcze posiadają ważne świadectwa wzorcowania wydane przez instytucje metrologiczne, zawierające w pełni identyfikowalne dane pomiarowe. Ostateczna kompleksowa weryfikacja przeprowadzana jest po wyprodukowaniu. Przedmiot obrabiany utrzymuje się nieruchomo w stałej temperaturze w celu obserwacji przez pewien okres czasu. Dostawa jest realizowana dopiero po potwierdzeniu braku widocznych odkształceń, co gwarantuje, że dostarczona platforma granitowa zachowa płaskość na poziomie-nanometrów podczas długotrwałej-pracy w lokalizacjach klientów.
Jako producent podzespołów precyzyjnych, posiadający certyfikaty potrójnego systemu zarządzania ISO oraz kwalifikacje CE i RoHS, posiadamy ponad 20 zarejestrowanych na całym świecie patentów i znaków towarowych. Utrzymujemy długoterminową-współpracę projektową z wiodącymi przedsiębiorstwami w sektorach pomiarów półprzewodnikowych i optycznych, a także z zagranicznymi laboratoriami uniwersyteckimi. Oprócz platform inspekcyjnych do granitu możemy dostarczyć dopasowane precyzyjne granitowe płyty pionowe osi Z-, podpory w kształcie litery L-, podstawy stołów obrotowych, podstawy-łożysków powietrznych i inne części zamienne. Korzystając z bliskości geograficznej portu Qingdao, sprawnie organizujemy przesyłki kontenerowe i skracamy cykle dostaw dla klientów zagranicznych.
Pomiary w nanoskali nie tolerują najmniejszego odchylenia od punktu odniesienia. Firma UNPARALLELED konsekwentnie przestrzega rygorystycznych standardów-precyzyjnej produkcji. Wspierani przez najwyższej jakości surowce, procesy przetwarzania w-pętli zamkniętej i rygorystyczne, wieloetapowe systemy kontroli, stale produkujemy platformy referencyjne z granitu o wysokiej-stabilności dla globalnej branży kontroli precyzyjnej. Stale optymalizujemy ultra-precyzyjne techniki przetwarzania, aby pomóc wszystkim typom-najwyższej klasy sprzętu kontrolnego osiągnąć stabilną i dokładną wydajność pomiarów.