Podczas długotrwałej eksploatacji ultraprecyzyjnego sprzętu blaty oparte na maszynach są narażone na wiele czynników powodujących zużycie: tarcie posuwisto-zwrotne na etapach ślizgowych, mikrościeranie przez kurz, ściskanie przez złącza montażowe i zużycie styków podczas rutynowej konserwacji. Tradycyjne podłoża żeliwne są podatne na zużycie powierzchniowe, łuszczenie się, odpryski spowodowane utlenianiem i utratę płaskości. Naprawa polegająca na ręcznym skrobaniu staje się obowiązkowa po kilku latach eksploatacji, co poważnie pogarsza stabilność dokładności i żywotność sprzętu. Wykorzystując zalety strukturalne naturalnych minerałów, udoskonalone procesy produkcyjne i opatentowane zabiegi zabezpieczające powierzchnię, odporne na zużycie podstawy maszyn z granitu UNPARALLELED Group rozwiązują wyzwania związane ze zużyciem, począwszy od pochodzenia materiału, przepływu pracy podczas produkcji i ochrony po obróbce. Zapewniają odporność na zużycie na poziomie dekady bez pogorszenia dokładności, zapewniając nieprzerwaną i stabilną pracę ultraprecyzyjnego sprzętu.
Z punktu widzenia naturalnej mikrostruktury mineralnej granit zapewnia podłoże o doskonałej odporności na zużycie, nieporównywalne z materiałami metalicznymi. Starannie wyselekcjonowane bloki czarnego granitu o dużej gęstości mają powiązaną, gęstą sieć krystaliczną złożoną z twardych ziaren mineralnych, takich jak kwarc i skaleń, o twardości w skali Mohsa wynoszącej 6–7. Materiał jest jednorodny i zwarty, pozbawiony luźnych porów i defektów międzywarstwowych. Dzięki tej naturalnej kompozytowej strukturze krystalicznej naprężenia rozkładają się równomiernie w materiale. W przeciwieństwie do żeliwa zapobiega wydzielaniu się grafitu i odpryskom zmęczeniowym metalu. Mikrotarcie, ścieranie cząstek i łagodne ściskanie powstające podczas pracy sprzętu wpływają tylko na warstwę powierzchniową i nie mogą uszkodzić wewnętrznej, gęstej struktury kryształu. Zasadniczo zapobiega trwałemu zużyciu konstrukcji i utrzymuje blaty płaskie i zwarte przez długie cykle użytkowania.
Wielostopniowa, ultraprecyzyjna technologia szlifowania znacznie zmniejsza straty spowodowane tarciem powierzchniowym i poprawia trwałość na zużycie. W odróżnieniu od prostego polerowania zwykłych wyrobów z kamienia, UNPARALLELED Group stosuje wieloetapowe szlifowanie precyzyjne na bazie diamentu, stopniowo przechodząc od szlifowania zgrubnego, szlifowania półwykończeniowego do szlifowania na lustrzany połysk w bezpyłowym warsztacie o stałej temperaturze. Materiał jest usuwany równomiernie w przyrostach rzędu mikronów. To dobrze kontrolowane szlifowanie zagęszcza przypowierzchniową strukturę krystaliczną granitu, wyrównuje ziarna powierzchniowe w ciaśniejszy i bardziej regularny układ oraz znacznie obniża chropowatość powierzchni i współczynnik tarcia. Na gładkiej lustrzanej powierzchni referencyjnej prawie nie gromadzi się kurz i zanieczyszczenia. Łagodzi zużycie wskutek tarcia suchego spowodowane ruchem posuwisto-zwrotnym ruchomych elementów oraz zapobiega mikrozarysowaniom i rowkom ściernym, utrzymując jednolitą odporność na zużycie na całej powierzchni podstawy maszyny.
Zastrzeżona obróbka uszczelniająca głęboko penetrująca tworzy solidne bariery przeciwzużyciowe i eliminuje ukryte zużycie spowodowane starzeniem. Zwykły kamień zawiera maleńkie naturalne pory. Długotrwałe narażenie na pył warsztatowy, wilgoć i mgłę olejową prowadzi do zatykania porów, wietrzenia powierzchni i subtelnego osypywania się proszku, pośrednio przyspieszając zużycie blatu. Nasz specjalistyczny środek uszczelniający penetrację kamieni wnika w wewnętrzne pory kamienia i utwardza się na miejscu, tworząc gęstą, kompozytową warstwę ochronną. Obróbka ta nie pogarsza dokładności powierzchni odniesienia, ale skutecznie uszczelnia pory powierzchni, stabilizuje ziarna powierzchniowe, hamuje zrzucanie ziaren, wietrzenie powierzchni i erozję wilgoci. Eliminuje ukryte zużycie, odbarwienia i utratę proszku w trakcie długotrwałej eksploatacji i zapewnia długotrwałą odporność na zużycie.
Stabilna konstrukcja o zerowych naprężeniach wewnętrznych pozwala uniknąć wtórnego zużycia spowodowanego deformacją. Większość nietypowego zużycia podstaw maszyn w późniejszej eksploatacji nie wynika wyłącznie z utraty powierzchni. Zamiast tego odkształcenie podstawy spowodowane naprężeniami powoduje wypaczenie blatu i odchylenie od płaskości, co skutkuje nierównym dopasowaniem ruchomych zespołów i miejscowym tarciem pod wysokim ciśnieniem, ostatecznie powodując przyspieszone miejscowe zużycie. W maszynach do granitu UNPARALLELED Group zastosowano naturalnie starzone geologicznie surowe bloki w połączeniu ze sztucznymi procesami odprężania w stałej temperaturze, aby całkowicie wyeliminować resztkowe naprężenia wewnętrzne. Po obróbce nie następuje żadne późniejsze odkształcenie ani wypaczenie. Powierzchnie odniesienia utrzymują jednolity stan kontaktu; moduły ruchome przenoszą równomiernie rozłożone obciążenia bez miejscowego tarcia spowodowanego nadmiernym obciążeniem. Zużycie wtórne jest strukturalnie tłumione, co zapewnia równomierną i długotrwałą odporność na zużycie.
Co więcej, nieodłączne właściwości granitu, takie jak odporność na korozję, brak utleniania i niemagnetyzm, dodatkowo ograniczają pośrednie straty spowodowane zużyciem. Zużyciu podstaw żeliwnych często towarzyszy rdzewienie, odpryskiwanie warstwy rdzy i zwiększone tarcie powodowane przez metalowe wióry przyciągane przez magnes, tworząc błędne koło zużycia. Granit nigdy nie rdzewieje ani nie utlenia się i jest odporny na działanie chłodziwa, zanieczyszczeń olejowych i wilgotnego powietrza. Ponieważ jest niemagnetyczny, nie zatrzymuje metalowych zanieczyszczeń. Zasadniczo zapobiega zużyciu spowodowanemu korozją i zużyciem ściernym wywołanym cząstkami stałymi. W normalnych warunkach pracy wymaga minimalnej konserwacji, przy jednoczesnym zachowaniu nienaruszonych i płaskich blatów; Odporność na zużycie nie ulegnie pogorszeniu wraz z upływem czasu.
Podsumowując, odporne na zużycie podstawy maszyn do granitu UNPARALLELED Group wykorzystują twarde, gęste, naturalne kryształy jako podłoże odporne na zużycie, optymalizują parametry tarcia powierzchni poprzez wieloetapowe precyzyjne szlifowanie, zapobiegają starzeniu się powierzchni dzięki technologii uszczelniania penetracji i eliminują zużycie wtórne spowodowane odkształceniami dzięki konstrukcji bez naprężeń. Liczne zalety techniczne wspólnie rozwiązują problemy tradycyjnych podstaw maszyn, takie jak łatwość noszenia, tendencja do starzenia i dryft dokładności. Zapewnia długoterminową odporność na zużycie i stabilne standardy w całym cyklu życia sprzętu oraz znacznie obniża koszty konserwacji sprzętu i przeróbek.