Wiele linii produkcyjnych instaluje współrzędnościowe maszyny pomiarowe obok stanowisk obróbczych, gdzie detale dostarczane są do kontroli bezpośrednio po cięciu. Zawieszony pył metalowy i mgła płynu chłodzącego stale rozprzestrzeniają się wokół urządzenia. Chociaż granit ma gęstą teksturę, kamień naturalny nadal zawiera mikropory. Mikropory wystawione na działanie mgły olejowej i pyłów przez dłuższy czas absorbują emulgatory i olej z płynów obróbkowych. Cząsteczki metalu łatwo osadzają się w mikrorowkach na powierzchniach odniesienia, stopniowo uszkadzając-pary ruchu unoszące się w powietrzu i powodując wahania pomiaru. W oparciu o warunki pracy warsztatowych maszyn współrzędnościowych z granitu, UNPARALLELED Group zapewnia kompletne rozwiązanie zabezpieczające obejmujące-obróbkę wstępną elementów granitowych przed dostawą, fizyczną izolację całej maszyny, ochronę obwodu powietrza i-specyfikacje konserwacji na miejscu.
Impregnacja próżniowa jest stosowana na komponenty granitowe przed dostawą jako podstawowa ochrona wewnętrzna. Zwykły polerowany granit wygląda wizualnie gładko, ale na poziomie mikro pozostają liczne mikropory. Gdy mgła płynu chłodzącego przylgnie, składniki oleju wnikają w pory i są trudne do usunięcia. Długotrwałe-pozostałości oleju powodują odbarwienia powierzchni, a częściowa absorpcja wilgoci powoduje niewielkie odkształcenia. Stabilna żywica o niskiej-lepkości wnika i utwardza wewnętrzne pory kamienia pod ciśnieniem. Na powierzchniach referencyjnych nie tworzy się gruba warstwa, dzięki czemu wskaźniki płaskości i prostoliniowości pozostają niezmienione. Po impregnacji pory na granicie zostają uszczelnione. Płyny obróbcze nie mogą wnikać głęboko w podłoże; olej i chłodziwo pozostają tylko na powierzchni, co znacznie upraszcza prace czyszczące i ogranicza erozję granic ziaren spowodowaną-długoterminowymi pozostałościami oleju. Ta impregnacja jest stosowana wyłącznie na powierzchniach stołów roboczych i szyn prowadzących, bez zmiany nieodłącznych zalet granitu, takich jak niska rozszerzalność cieplna i wysokie tłumienie. Jest dostosowany specjalnie do warsztatowych maszyn współrzędnościowych umieszczonych w pobliżu obrabiarek.
Izolacja fizyczna i lokalne osłony przeciwbryzgowe blokują gruboziarniste wióry żelaza i rozpryskiwanie się płynu chłodzącego. Samo uszczelnienie powierzchni kamienia nie jest w stanie oprzeć się masowym rozpryskom chłodziwa i grubym wiórom, dlatego wymagane są dostosowane do indywidualnych potrzeb konstrukcje zabezpieczające. Wokół maszyn pomiarowych można zbudować niezależne osłony przeciwpyłowe, wyposażone w rynienki odprowadzające ciecz na dole, które zbierają i odprowadzają rozpryskiwaną ciecz obróbczą oraz zapobiegają spływaniu cieczy na powierzchnie granitu. Elastyczne kurtyny przeciwpyłowe są zamontowane w portach załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, aby ograniczyć przedostawanie się pyłu do komory pomiarowej podczas przenoszenia przedmiotu obrabianego. W przypadku półotwartych układów stosowanych na niektórych liniach produkcyjnych wzdłuż krawędzi granitowych stołów roboczych instaluje się wąskie paski stanowiące barierę dla cieczy, aby zapobiec przedostawaniu się cieczy do konstrukcji wsporczych wzdłuż krawędzi stołów. Konstrukcja izolacji równoważy ochronę i rozpraszanie ciepła przez sprzęt. Należy unikać całkowicie uszczelnionych układów, ponieważ uwięzione ciepło tworzy lokalne gradienty temperatury na granicie, co z kolei wprowadza błędy pomiarowe.
Ochrona systemów pływających-w powietrzu i wag liniowych stanowi podstawowe ogniwo, które łatwo przeoczyć. Największym zagrożeniem związanym z pyłem i mgłą olejową nie jest bezpośrednia korozja korpusu granitowego, ale cząstki przedostające się w szczeliny warstwy nośnej powietrza. Drobny pył metalowy zmieszany z warstwą oleju płynu tnącego tworzy środek ścierny pomiędzy unoszącymi się w powietrzu-szynami prowadzącymi a granitowymi powierzchniami odniesienia, stopniowo zarysowując-precyzyjne płaszczyzny odniesienia. Do rurociągów sprężonego powietrza dodaje się filtry-wielostopniowe. Oprócz standardowego usuwania wody instalowane są filtry usuwające olej, aby zapobiec przedostawaniu się mgły olejowej ze źródeł powietrza do łożysk powietrznych. Przezroczyste osłony ochronne są zakładane na wagi liniowe i głowice odczytowe, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i mgły olejowej do kratek wagi. Woda w zbiornikach powietrza i filtrach wymaga regularnego spuszczania. Gdy sprężone powietrze przenosi wodę, para wodna zmieszana z olejem zanieczyszcza granitowe szyny prowadzące, przyspieszając starzenie się warstw uszczelniających i destabilizując film powietrza.
Wstępna obróbka detali przed załadunkiem służy jako punkt kontrolny-ochrony na miejscu. Nowo obrobione przedmioty zawierają duże ilości chłodziwa i wiórów żelaza. Bezpośrednie umieszczenie na granitowych stołach roboczych szybko powoduje zanieczyszczenie powierzchni referencyjnych. Przed stanowiskiem pomiarowym ustawia się-stację czyszczenia wstępnego. Pistolety pneumatyczne wydmuchują wióry żelaza, a płyn obróbkowy jest suszony, zanim detale dotrą do strefy pomiarowej. Operatorzy powinni unikać dotykania granitowych szyn prowadzących w rękawicach zanieczyszczonych płynem obróbczym. Jeśli krople płynu tnącego spadną na stół, natychmiast wytrzyj je niestrzępiącą się szmatką-i neutralnym środkiem czyszczącym-kompatybilnym z granitem,-pociągnięciami jednokierunkowymi. Płyn nie może pozostać długo. Zabrania się stosowania silnych detergentów kwasowych lub zasadowych, gdyż niszczą one impregnowane warstwy uszczelniające i uszkadzają granice ziaren kamienia.
Okresowe przeglądy i konserwacja podtrzymują skuteczność całego systemu zabezpieczeń. Impregnowane warstwy uszczelniające nie są trwale-odporne na zużycie. Powtarzające się wycieranie i tarcie twardymi cząsteczkami stopniowo niszczy powierzchniowe struktury uszczelniające. Regularne przeglądy są zaplanowane zgodnie z częstotliwością pracy. Silne, ukośne światło sprawdza granitowe powierzchnie referencyjne pod kątem absorpcji oleju i ciemnych przebarwień. Po wykryciu lokalnego uszkodzenia warstw uszczelniających można przeprowadzić częściową naprawę metodą ponownej-impregnacji. W międzyczasie sprawdź starzenie się i pękanie obudów i pasków bariery cieczowej oraz sprawdź, czy różnica ciśnień filtra przekracza wartości graniczne. Podczas konserwacji zabrania się czyszczenia powierzchni stołu szczotkami stalowymi i twardymi skrobakami, aby zapobiec sztucznym zarysowaniom na wzorach. Po-przeprowadź ponowną kalibrację dokładności geometrycznej trzech osi-po każdej rundzie konserwacji, aby upewnić się, że żaden ukryty dryft wzorcowy nie jest spowodowany zanieczyszczeniem kurzem i olejem.
Schematy zabezpieczeń można elastycznie dostosowywać do różnych warunków linii produkcyjnej. W przypadku warsztatów, w których występuje łagodna mgła olejowa i niski poziom zapylenia, wystarczy impregnacja próżniowa granitu i proste obudowy. W przypadku intensywnego cięcia z dużymi rozpryskami płynu chłodzącego wymagane są całkowicie zamknięte kabiny ochronne, wielo-stopniowa filtracja źródła powietrza i regularna kontrola warstwy uszczelniającej. Dostarczając komponenty granitowych maszyn współrzędnościowych, firma UNPARALLELED ocenia-na miejscu stężenie pyłu i rodzaje płynów obróbkowych dla klientów, zalecając odpowiednie plany impregnacji i struktury ochronne, pomagając sprzętowi w utrzymaniu stabilnych wzorców metrologicznych w trudnych warunkach warsztatów obróbczych.