Platformy i wskaźniki kontroli granitu odnotowały dramatyczny wzrost popularności i użycia, w dużej mierze zastępując żeliwne wskaźniki. Wynika to z faktu, że wskaźniki granitowe są bardziej przystosowalne do środowisk pracy na miejscu i zachowują swoją nieodłączną precyzję w czasie, zapewniając większą dokładność i jakość produktu podczas przetwarzania i testowania. Twardość platform kontroli granitu jest porównywalna z twardością wysokiej jakości stali temperowanej, a ich dokładność powierzchni ogólnie przekracza tę osiągniętą przez inne materiały.
Parametry techniczne dla platform kontroli granitu obejmują przede wszystkim: pojemność obciążenia, długość, szerokość i wysokość, dokładność powierzchni, wagę i wymagania dotyczące materiału.
Platformy granitowe są szczególnie odpowiednie do pomiaru o wysokiej precyzji. Zebrany z podziemnych warstw skały granit jest naturalnie starzejący się od milionów lat, co powoduje stabilny kształt i brak ryzyka deformacji z powodu typowych wahań temperatury. Platformy granitowe są wykonane z materiałów, które podlegają rygorystycznym testom fizycznym i selekcji, co powoduje drobne kryształy i twardą teksturę. Ponieważ granit jest materiałem niemetalicznym, nie wykazuje właściwości magnetycznych i deformacji plastikowej. Wysoka twardość platform granitowych zapewnia doskonałą precyzyjną retencję. Podczas ręcznego szlifowania tarcia między diamentami a miką wewnątrz granitu wytwarza czarną substancję, która zmienia szary marmurowy czarny. Właśnie dlatego platformy granitowe są pierwotnie szare, ale czarne po przetworzeniu. Użytkownicy coraz bardziej wymagają jakości drobnych platform granitowych. Płyty granitowe ucieleśniają koncepcję bardzo precyzyjnych płaskich powierzchni i mogą być używane do kontroli bardzo precyzyjnych obróbek. Płyty granitowe są najczęściej stosowane w fabrycznych inspekcjach jakości, służąc jako punkt kontrolny jakości produktu. To pokazuje znaczenie marmurowych płyt jako narzędzi pomiarowych.