Wejdź do katalogu artykułów przemysłowych, a czasami zobaczysz „granitowe” płyty powierzchniowe inarzędzia pomiarowecena podejrzanie niska. W wielu przypadkach faktycznie sprzedawany jest marmur lub mieszanka-granitu o niskiej gęstości -, a w przypadku zastosowań precyzyjnych różnica nie jest kosmetyczna.
Dwie różne skały, dwie różne prace
Marmur to skała metamorficzna powstająca z wapienia. Jest bardziej miękki, bardziej porowaty i reaguje chemicznie z łagodnymi kwasami - i właśnie dlatego jest ceniony przy rzeźbieniu i blatach, gdzie wykonalność i wygląd mają większe znaczenie niż stabilność wymiarowa pod obciążeniem.
Granit to skała magmowa powstająca z powoli stygnącej magmy, o znacznie twardszej i gęstszej strukturze krystalicznej. Ta gęstość -, często podawana w zakresie 2 900–3 100 kg/m3 dla wysokiej-czarnego granitu -, zapewnia mu doskonałe tłumienie drgań, odporność na zużycie i długoterminową-stabilność wymiarową pod wielokrotnym obciążeniem.
Dlaczego ma to znaczenie w przypadku płyty Surface
Płyta powierzchniowa lub podstawa pomiarowa nie jest obiektem statycznym, - jest on ładowany, rozładowywany i sprawdzany tysiące razy w ciągu swojego okresu użytkowania. Pod tego rodzaju powtarzającym się obciążeniem mechanicznym:
Marmur zużywa się szybciej i jest bardziej podatny na degradację powierzchni, szczególnie w wilgotnym lub lekko kwaśnym powietrzu przemysłowym.
Niższa gęstość marmuru oznacza, że tłumi on wibracje mniej skutecznie, co objawia się szumem pomiarowym w-zastosowaniach wymagających dużej precyzji.
Marmur jest bardziej porowaty, dlatego z czasem może wchłonąć wilgoć lub olej, subtelnie zmieniając swoją masę i właściwości powierzchni.
Wszystko to nie sprawia, że marmur jest ogólnie złym materiałem. - Jest to po prostu niewłaściwy materiał do wymagających zastosowań metrologicznych i-podstaw maszyn, mimo że po wypolerowaniu na czarno może wyglądać prawie identycznie jak granit.
Jak odróżnić
W przypadku kupujących, którzy nie mają pod ręką laboratorium materiałowego, pomocne może być kilka praktycznych kontroli:
- Poproś o certyfikat gęstości. Renomowani dostawcy granitu mogą dostarczyć sprawdzone dane dotyczące gęstości; marmur sprzedawany jako granit zazwyczaj nie przekracza progu 2900 kg/m3.
- Sprawdź zachowanie twardości. Granit jest znacznie lepiej odporny na zarysowania od stalowej krawędzi niż marmur.
- Zapytaj o reaktywność kwasu. Mały, kontrolowany test z użyciem łagodnego kwasu w widoczny sposób wytrawi marmur, ale nie prawdziwy granit -, choć dostawca powinien to robić wyłącznie w kontrolowanych warunkach, a nie na gotowej części.
- Poproś o możliwość śledzenia kalibracji. Dostawca pewny swojego materiału z łatwością dostarczy certyfikaty płaskości i gęstości identyfikowalne dla uznanego instytutu metrologii.
Koszt skrócenia narożników
W przypadku towarów konsumpcyjnych zastąpienie materiałów może po prostu oznaczać krótszą żywotność produktu. W produkcji precyzyjnej może to oznaczać dryf w systemie pomiarowym, który nie zostanie wykryty do czasu pojawienia się wady w dalszej części procesu - czasami kilka miesięcy później, a dotarcie do źródła jest znacznie droższe niż koszt zaoszczędzony na oryginalnym komponencie.
UNPARALLELED Group wykorzystuje wyłącznie czarny granit o dużej-gęstości (≈3100 kg/m3) do swoich komponentów granitowych i narzędzi pomiarowych, a na żądanie udostępnia dokumentację dotyczącą gęstości i kalibracji -, co pozwala kupującym w prosty sposób zweryfikować, co faktycznie kupują.