W scenariuszach zastosowań, takich jak podstawy sprzętu precyzyjnego,-pływające w powietrzu prowadnice i optyczne platformy odniesienia, proces obróbki powierzchni płyt granitowych bezpośrednio określa mikro-morfologię, odporność na zużycie, szczelność powietrzną i-długoterminowe zachowanie precyzji powierzchni odniesienia. Wielu integratorów sprzętu ma tendencję do upraszczania obróbki powierzchni zmechanizowanych płyt granitowych, ograniczając się do „spłaszczenia powierzchni płyty” i ignorując różnice między procesami dla różnych warunków pracy. Często występują niedopasowane procesy: zastosowanie obróbki-o wysokiej chropowatości w przypadku podstaw łożysk powietrznych powoduje ciągłe drgania warstwy powietrza; Przyjmowanie-wypolerowanych płytek do-podstaw obrabiarek o dużej wytrzymałości prowadzi do niewystarczającej odporności na zużycie powierzchni i uszkodzeń kolizyjnych. Mając na celu różne warunki pracy sprzętu, obciążenia i stopnie precyzji, UNPARALLELED Group (marka: UNPARALLELED®) stworzyła kompletną logikę selekcji do obróbki powierzchni zmechanizowanych płyt granitowych, aby pomóc klientom wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie do obróbki powierzchni.
Obróbka powierzchni zmechanizowanych płyt granitowych opiera się na automatycznym stopniowanym szlifowaniu za pomocą szlifierek CNC, różniącym się od losowości tradycyjnego docierania ręcznego. Może elastycznie dostosowywać wielkość ziarna ściernego, prędkość posuwu szlifowania i tryb ścieżki narzędzia, generując wiele ścieżek procesu, w tym szlifowanie zgrubne, szlifowanie wykańczające, szlifowanie ultra-precyzyjne i docieranie lustrzane. Każdy proces odpowiada określonemu zakresowi chropowatości i mikro-strukturze powierzchni. Wyboru nie należy po prostu kierować się najgładszą powierzchnią, ale należy go wszechstronnie oceniać na podstawie stopnia precyzji sprzętu, trybu ruchu, formy kontaktu i środowiska warsztatowego.
Pierwszym kryterium wyboru jest klasa precyzji i cel zastosowania. W przypadku zwykłych narzędzi mechanicznych,-podstaw nośnych i platform inspekcyjnych o niskiej-precyzyjności, płyty wymagają jedynie gwarantowanej płaskości makroskopowej, bez płaskości na poziomie-mikro-nano. Zmechanizowane szlifowanie zgrubne jest wystarczające. Szlifowanie zgrubne usuwa ślady po cięciach, dziury po piasku i wklęsłe-wypukłe defekty na powierzchni kamienia, zapewniając wysoką wydajność przetwarzania i kontrolowane koszty. Powierzchnia ma pewne-właściwości antypoślizgowe i jest dostosowana do warunków pracy pod obciążeniem statycznym. Jednakże powierzchnia płyty po zgrubnym szlifowaniu zawiera wiele mikrorowków i nie można jej stosować do konstrukcji powietrznych. Chropowata powierzchnia zakłóci jednorodność filmu powietrznego, dlatego nie jest zalecana do prowadnic ciśnieniowych lub podstaw łożysk powietrznych.
W przypadku konwencjonalnych precyzyjnych platform pomiarowych, ram CMM i podłoży montażowych do zwykłych prowadnic liniowych zaleca się zmechanizowane szlifowanie wykańczające. Na podstawie szlifowania zgrubnego w szlifowaniu wykończeniowym stosuje się drobniejsze materiały ścierne, aby wyeliminować duże zadrapania na powierzchni płyty i ustabilizować chropowatość w określonym zakresie. Płaskość i równoległość są niezawodnie gwarantowane. Proces ten równoważy precyzję, cykl przetwarzania i koszt. Powierzchnia płyty zapewnia doskonałą odporność na zużycie i-silne działanie antykolizyjne, dzięki czemu nadaje się do bezpośredniego montażu prowadnic mechanicznych. Podczas szlifowania wykańczającego UNPARALLELED® stosuje szlifowanie zmechanizowane w stałej-temperaturze, aby uniknąć odkształceń termicznych podczas obróbki, zapewniając jednolitą jakość powierzchni na całej dużej płycie bez nierównej lokalnej głębokości szlifowania, spełniając wymagania wzorcowe większości precyzyjnych urządzeń.
W przypadku zastosowań takich jak pływające-powietrze prowadnice, granitowe podstawy ciśnieniowe i optyczne płyty odniesienia do kontroli optycznej lub podstawy rezonansu laserowego, gdzie wymagana jest wysoka stabilność filmu powietrznego, preferowanym wyborem jest zmechanizowane, ultraprecyzyjne szlifowanie. Układ łożysk powietrznych opiera się na jednolitej warstwie powietrza-, tworzącej zawieszenie. Drobne zadrapania lub lokalne wypukłości na powierzchni płyty zakłócają przepływ powietrza i powodują drgania filmu powietrznego oraz dryft pozycjonowania. Ultra-szlifowanie precyzyjne wykorzystuje bardzo drobne materiały ścierne. Sprzęt CNC wykonuje z niską-prędkością i równomierną-obróbkę całego obszaru w celu optymalizacji mikro-tekstury powierzchni płyty i zmniejszenia różnicy-szczytów mikroelementów, tworząc ciągłą i jednolitą powierzchnię odniesienia. Ultra-precyzyjny proces szlifowania UNPARALLELED® dopasowuje powierzchnie płyt do wielokomorowych-komorowych, granitowych podstaw ciśnieniowych. Gotowa płyta charakteryzuje się bardzo spójną mikro-morfologią, która może utrzymać stabilną warstwę powietrza przez długi czas i gwarantuje niemal beztarciowy ruch platformy. Jest to preferowana obróbka powierzchni półprzewodników i sprzętu do kontroli optycznej.
Docieranie lustrzane to-wyższa jakość obróbki powierzchni. Wielu klientów błędnie uważa, że-wysokiej klasy sprzęt musi stosować procesy lustrzane. W rzeczywistości docieranie lustrzane ma wyraźne granice zastosowań. Obróbka lustrzana znacznie zmniejsza chropowatość powierzchni i zapewnia-jasną powierzchnię przypominającą lustro, odpowiednią do wzorców częściowego odbicia optycznego i specjalnych interferometrycznych platform pomiarowych. Jednakże, chociaż płyty z lustrzanego granitu mają wysoką twardość, ich odporność na mikro-uderzenia jest słaba. Drobne, twarde cząstki wpadające do warsztatu mogą pozostawić trwałe zarysowania. Tymczasem przetwarzanie lustrzane zajmuje długi cykl i wiąże się z wysokimi kosztami. Uznaje się to za zbyt-wybór zwykłych podstaw łożysk powietrznych i nie zapewnia poprawy wydajności, ale zwiększa budżet projektu. Inżynierowie UNPARALLELED z wyprzedzeniem ocenią warunki pracy, aby pomóc klientom uniknąć niepotrzebnego wzrostu kosztów spowodowanego ślepym wyborem procesów lustrzanych.
Oprócz precyzji i użytkowania, drugi wymiar selekcji stanowią warunki obciążenia i środowisko warsztatowe. W warunkach dużego-obciążenia powierzchnia płyty jest bardziej podatna na tarcie wyciskane przez kawałki metalu i twarde cząstki. Preferowane jest szlifowanie wykańczające, aby zrównoważyć płaskość i odporność na zużycie. W czystych warsztatach i wolnych od kurzu-laboratoriach optycznych zaleca się-ultraprecyzyjne szlifowanie, aby ograniczyć gromadzenie się kurzu w rowkach powierzchniowych i zmniejszyć gromadzenie się zanieczyszczeń. Jeżeli warsztat jest zakurzony i występuje częste załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, co stwarza ryzyko kolizji, nie zaleca się stosowania procesów lustrzanych; W celu poprawy odporności na zarysowania preferowane jest szlifowanie końcowe.
Ponadto dobór procesów obróbki powierzchni musi być dostosowany do podłoża granitowego i obróbki wewnętrznych dróg oddechowych. Ekskluzywne podłoże z czarnego granitu UNPARALLELED® ma gęste kryształy i jest odporne na łuszczenie się i odpryskiwanie kryształów podczas zmechanizowanego szlifowania stopniowanego, umożliwiając stabilną realizację różnych stopni obróbki powierzchni. Jeżeli płyta jest wyposażona we wbudowane-kanały powietrzne i komory powietrzne, głębokość szlifowania powinna być kontrolowana podczas szlifowania powierzchni, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelnienia dróg oddechowych spowodowanemu nadmiernym przecięciem warstwy wierzchniej. Ten etap wymaga ogólnego planowania formowania dróg oddechowych, odprężania na skutek starzenia i stopniowanego szlifowania powierzchni. W UNPARALLELED formowanie dróg oddechowych, odprężanie i stopniowane szlifowanie powierzchni są zintegrowane w jednym procesie przetwarzania CNC, zapobiegając zmianie względnej pozycji między drogami powietrznymi a powierzchniami odniesienia podczas późniejszej obróbki powierzchni i zapewniając ogólną wydajność elementów łożysk powietrznych.
Inspekcja fabryczna wspiera również prace związane z wyborem procesu powierzchniowego. Różne procesy obróbki powierzchni odpowiadają różnym elementom kontroli i wskaźnikom metrologicznym. W pomieszczeniu do pomiaru temperatury stałej-UNPARALLELED Group sprawdza każdą płytę kawałek po kawałku za pomocą identyfikowalnych testerów chropowatości i interferometrów płaskości, wydając odpowiednie raporty z kontroli i wyraźnie rejestrując wskaźniki, takie jak chropowatość i płaskość, dzięki czemu klienci mogą sprawdzić, czy wybrany proces powierzchni spełnia wymagania projektowe całej maszyny.
Podstawową zasadą wyboru procesów obróbki powierzchni zmechanizowanych płyt granitowych jest dopasowanie do rzeczywistych wymagań, a nie ślepe dążenie do wyższej gładkości powierzchni. Szlifowanie zgrubne dotyczy oprzyrządowania do obciążenia statycznego; szlifowanie wykańczające jest odpowiednie dla zwykłych podłoży precyzyjnych i mechanicznych platform prowadzących; ultra-precyzyjne szlifowanie to pierwszy wybór w przypadku-pływających powietrznie prowadnic i wzorców optycznych; docieranie lustrzane pasuje tylko do niewielkiej liczby specjalnych scenariuszy pomiarów optycznych. Wspierany przez pełny zestaw zmechanizowanych systemów przetwarzania, UNPARALLELED® dostosowuje dopasowane rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni w zależności od obciążenia sprzętu, wymagań dotyczących precyzji i środowiska warsztatowego, zapewniając-stabilną długoterminową pracę granitowych płyt referencyjnych przy jednoczesnej kontroli kosztów.