Płyty granitowe charakteryzują się dużą twardością i doskonałą stabilnością wymiarową, są jednak kruche i mają słabą odporność na ścinanie i uderzenia. Większość użytkowników kojarzy uszkodzenia dokładności jedynie z fazami obróbki i serwisowania, pomijając ukryte ryzyko występujące podczas transportu i obsługi. Wiele płyt granitowych przechodzi wszystkie elementy kontroli przed dostawą, ale po rozpakowaniu na miejscu stwierdza się przesunięcie płaskości, odpryski na krawędziach i wewnętrzne mikropęknięcia. Takie problemy są często spowodowane niewłaściwą obsługą, a nie wadami produkcyjnymi. Z doświadczenia posprzedażowego UNPARALLELED Group wynika, że sporo błędów w dokładności ma swoje źródło w operacjach tranzytowych. Wiele uszkodzeń pozostaje początkowo ukrytych. Wewnętrzne mikropęknięcia stopniowo rozszerzają się pod obciążeniem roboczym sprzętu i ostatecznie prowadzą do nieodwracalnego pogorszenia dokładności. Identyfikacja operacji związanych z obsługą wysokiego ryzyka jest niezbędna do zachowania dokładności pierwotnych danych.
Nierozsądny rozkład siły podnoszenia zalicza się do największych zagrożeń. Aby zaoszczędzić wysiłek, zespoły na miejscu czasami mocują zawiesia bezpośrednio do precyzyjnie docieranych powierzchni. Wysoki lokalny nacisk napiętych lin rysuje powierzchnie odniesienia i powoduje niewidoczne wewnętrzne mikropęknięcia. Wielkogabarytowe płyty podnoszone jedynie za pomocą dwóch punktów podnoszenia uginają się pod ciężarem własnym nawet bez widocznego ugięcia. Po wylądowaniu narastają naprężenia wewnętrzne i zniekształcają płaskość. Źle umiejscowione punkty podnoszenia blisko krawędzi powodują odpryski i ukryte pęknięcia. Jeśli pierścienie do podnoszenia są mocowane na osadzonych wkładkach bez obliczenia obciążenia, siła ciągnąca powoduje poluzowanie wkładek i zniszczenie punktów odniesienia montażu.
Przeciąganie i przesuwanie jest często niedoceniane. Gdy przestrzeń jest ograniczona, operatorzy mają tendencję do podważania lub ciągnięcia płyt granitowych w celu zmiany ich położenia. Siła ścinająca powstająca w wyniku tarcia tworzy wewnętrzne pęknięcia, nawet jeśli górna powierzchnia robocza pozostaje nienaruszona. Walcowanie płyt granitowych na miejscu naraża struktury mineralne na wielokrotne uderzenia i powoduje powstawanie mikropęknięć. Użytkownicy zwykle chronią górne powierzchnie, ale zaniedbują dolne i boczne powierzchnie. Pęknięcia na dolnych powierzchniach zmieniają ogólny rozkład naprężeń i pośrednio pogarszają płaskość górnej powierzchni.
Uderzenia i niewłaściwe bloki wspierające podczas lądowania również szkodzą celności. Wstrząsy spowodowane upadkiem, nawet przy niewielkiej różnicy wysokości, rozprzestrzeniają energię uderzenia wewnątrz kamienia i tworzą promieniowe mikropęknięcia. Przypadkowe podpory, takie jak złom i stal kątowa o chropowatych powierzchniach, powodują ekstremalnie skoncentrowany nacisk i uszkodzenia wewnętrzne. Niewystarczające lub źle rozmieszczone podpory tworzą strefy zawieszeń. Ciężar własny wygina płyty i zmienia płaskość nawet podczas krótkotrwałego przechowywania. Opieranie płyt granitowych o ściany w celu długotrwałego przechowywania również powoduje niepożądane naprężenia szczątkowe.
Nieprawidłowe rozpakowanie i tymczasowe składowanie niesie ze sobą ukryte problemy. Podważanie drewnianych skrzynek łomami może uderzyć w granitowe krawędzie i spowodować odpryski lub niewidoczne pęknięcia. Po rozpakowaniu płyty nie powinny opierać się bezpośrednio o twarde podłogi lub stalowe ramy bez miękkich poduszek. Towarów ciężkich podczas tymczasowego składowania nigdy nie należy układać na płytach granitowych. Układanie wielu elementów granitowych bez podkładek buforowych powoduje wzajemne ściskanie i zarysowania. Nawet krótki transfer wewnątrz zakładu wymaga poduszek ochronnych.
Ręczne podnoszenie płyt wielkogabarytowych stwarza poważne zagrożenia. Ciężkie płyty granitowe są poddawane nierównomiernemu obciążeniu podczas ręcznego przenoszenia. Kruchy granit jest podatny na skręcanie i pękanie wewnętrzne pod wpływem nierównomiernej siły nośnej. Poślizg i kolizja powodują uszkodzenia krawędzi i powierzchni. Zabronione jest manipulowanie przez człowieka ciężkimi komponentami; specjalne oprzyrządowanie jest obowiązkowe.
Należy pamiętać, że mikropęknięcia powstałe w wyniku manipulacji są prawie niewidoczne podczas oględzin. Wady ukryte rozszerzają się pod wpływem siły blokującej śrubę i wibracji roboczych, ostatecznie prowadząc do dokładności przekraczającej tolerancję lub pękania. Takich ukrytych uszkodzeń nie można naprawić na miejscu. Uszkodzone części należy odesłać do UNPARALLELED Group w celu ponownego docierania w warunkach stałej temperatury; poważne uszkodzenia mogą skutkować całkowitym złomowaniem.
Krótko mówiąc, prawidłowe obchodzenie się z granitem skupia się na unikaniu skręcania, wstrząsów i skoncentrowanego obciążenia lokalnego. Zoptymalizuj punkty podnoszenia i trzymaj zawiesia z dala od docieranych powierzchni; nie używaj wbudowanych wkładek do podnoszenia ładunku. Nigdy nie przeciągaj, nie podważaj ani nie zwijaj płytek. Wyląduj komponenty na czystych, płaskich wspornikach buforowych bez punktów zawieszenia. Podczas rozpakowywania i tymczasowego przechowywania należy zastosować izolację ochronną. Unikaj ręcznego podnoszenia ciężkich jednostek. Ostrożne obchodzenie się pozwala zachować fabrycznie skalibrowaną dokładność i zapobiega możliwym do uniknięcia stratom spowodowanym nieprawidłowymi operacjami transportowymi.