Podstawa pomiarów wymiarowych: Dokładność maszyny współrzędnościowej zaczyna się od podstawy
W dziedzinie metrologii-o wysokie stawki, koordynacyjna maszyna pomiarowa (sprzęt CMM) stanowi szczyt kontroli wymiarowej. Maszyny te są przeznaczone do pomiaru cech geometrycznych w trzech wymiarach, często z rozdzielczością sięgającą do zakresu precyzji sub{2}}mikrometru, a nawet nanometra. Jednak rzetelność każdego pomiaru-ostateczna dokładność maszyny-jest całkowicie zależna od stabilności i precyzji jej fundamentu: precyzyjnej platformy granitowej lub granitowej podstawy.
Typowa granitowa płyta powierzchniowa używana do ogólnego odniesienia do hali produkcyjnej jest zaprojektowana tak, aby spełniać standardy takie jak klasa 00 lub klasa 1 (np. zgodnie z definicją w normie DIN 876 lub GGGP-463C-78). Chociaż są one niezbędne do kalibracji granitowych linijek pomiarowych lub ustawiania osprzętu, płyty te po prostu nie są w stanie sprostać podwójnym wymaganiom konstrukcyjnym i geometrycznym stawianym nowoczesnej, szybkiej podstawie CMM.
W UNPARALLELED Group definiujemy różnicę w wydajności za pomocą dwóch kluczowych wskaźników: płaskości i sztywności (sztywności). W przypadku granitowej podstawy maszyny współrzędnościowej wymagane tolerancje w obu przypadkach są wykładniczo wyższe, co wymaga stosowania doskonałych materiałów i praktyk produkcyjnych, które odzwierciedlają naszą podstawową wartość: „Działalność precyzyjna nie może być zbyt wymagająca”.
Wykładniczo wyższa płaskość: geometryczna płaszczyzna odniesienia
Płaskość podstawy maszyny współrzędnościowej jest prawdopodobnie jej najważniejszą cechą geometryczną. W przeciwieństwie do standardowej płyty powierzchniowej, która służy jako ogólny punkt odniesienia, podstawa maszyny współrzędnościowej działa jako główna płaszczyzna odniesienia dla całego obszaru operacyjnego maszyny, szczególnie dla osi X i Y.
Mnożnik błędu: Każde odchylenie płaskości podstawy przekłada się bezpośrednio na błąd geometryczny sondy pomiarowej. W przypadku standardowej płytki metrologicznej tolerancję płaskości można mierzyć w kilku mikrometrach na metr. W przypadku-precyzyjnych maszyn współrzędnościowych-zwłaszcza tych używanych do kontroli złożonych komponentów sprzętu półprzewodnikowego lub precyzyjnej obróbki CNC-wymagane tolerancje płaskości są często o rząd wielkości węższe, sięgając do zakresu precyzji poniżej-mikrometru lub nawet nanometra.
Łańcuch kinematyczny: Granitowa podstawa musi zachować tę ekstremalną płaskość nawet wtedy, gdy wózek maszyny, suwnica i tuleja przemieszczają się po jej powierzchni. Służy jako bezpośredni punkt mocowania prowadnic liniowych i platform silników liniowych. Jeżeli płaskość podstawy zmienia się pod wpływem obciążenia lub środowiska, wewnętrzne kompensacje oprogramowania maszyny stają się niedokładne, co zakłóca cały pomiar.
NIEZRÓWNANA wiedza specjalistyczna: jesteśmy w stanie osiągnąć i poświadczyć-płaskość na poziomie nanometrów-wymaganie dla najbardziej wymagających maszyn współrzędnościowych-, korzystając z naszego dedykowanego warsztatu o stałej temperaturze i wilgotności o powierzchni 10 000 m². Co więcej, nasi mistrzowie szlifowania, których klienci nazywają „chodzącymi poziomicami elektronicznymi”, posiadają rzadką umiejętność osiągania tego poziomu precyzji poprzez fachowe docieranie ręczne, umiejętność doskonaloną przez 30 lat.
Ostateczny test sztywności: wytrzymywanie obciążeń dynamicznych i statycznych
Podczas gdy płaskość określa jakość geometryczną, sztywność-lub odporność na odkształcenia-określa trwałość funkcjonalną podstawy pod obciążeniem operacyjnym. Wymagania dotyczące podstawy granitowej CMM są znacznie wyższe niż wymagania dotyczące płyty pasywnej ze względu na wyjątkowe obciążenia:
Obciążenie statyczne suwnicy/mostu: Maszyny współrzędnościowe, szczególnie duże przeznaczone do przemysłowych urządzeń CT lub precyzyjnych urządzeń laserowych, mają ciężkie ruchome mosty i pionowe kolumny. To obciążenie podstawy jest skoncentrowane i stałe. Granit musi mieć wystarczająco wysoki moduł sprężystości (charakterystyka naszego-czarnego granitu UNPARALLELED® o wysokiej gęstości), aby zapobiec uginaniu się statycznemu, które natychmiast zniszczyłoby wąską tolerancję płaskości.
Obciążenie dynamiczne (przyspieszanie/zwalnianie):-szybkie maszyny współrzędnościowe generują znaczne siły dynamiczne, gdy osie gwałtownie przyspieszają i zwalniają. Siły te tworzą przejściowe fale naprężeń w granicie. Podstawa o niskiej-sztywności wyginałaby się lub wibrowała, wprowadzając szum pomiarowy. Wysoka gęstość (≈ 3100 kg/m3) i doskonałe tłumienie wewnętrzne naszego materiału są tutaj kluczowe, umożliwiając podstawie szybko absorbować i rozpraszać energię kinetyczną, zachowując stabilność pomiaru.
Zaprojektowana izolacja zapewniająca integralność metrologiczną
Podstawy maszyn współrzędnościowych wymagają również specjalistycznych funkcji, których nie ma w granitowych płytach powierzchniowych ogólnego-zastosowania. Na przykład nasze komponenty CMM często zawierają wysoce wyspecjalizowane wycięcia na okablowanie maszyny, otwory łożysk powietrznych i-otwory przelotowe do mocowania szyn prowadzących. Te skomplikowane geometrie muszą być obrabiane bez wprowadzania naprężeń i pogarszania ogólnej sztywności elementu.
Co więcej, stabilność wymaga izolacji. Podstawa naszej produkcji, obejmująca posadzkę betonową o grubości 1000 mm i otaczające ją rowy antywibracyjne-(głębokość 2000 mm), naśladuje warunki wymagane do zapewnienia maksymalnej stabilności maszyny współrzędnościowej. Infrastruktura ta pozwala nam produkować komponenty, które są z natury odporne na hałas otoczenia.
NIEZRÓWNANA Gwarancja: wykraczająca poza specyfikacje
Wybór podstawy dla maszyny CMM to długoterminowa-inwestycja w długoterminową-stabilność dokładności. Jako profesjonalny producent UNPARALLELED Group zapewnia tę stabilność nie tylko dzięki doskonałemu materiałowi,-który, jak zaświadczamy, nie jest-marmurem niskiej jakości używanym przez innych-, ale dzięki współpracy. Nasza współpraca z instytucjami światowej-klasy, w tym z Uniwersytetem Technologicznym Nanyang w Singapurze i Brytyjskim Instytutem Metrologii, gwarantuje, że nasze techniki produkcyjne stale spełniają zmieniające się, rygorystyczne wymagania zaawansowanej metrologii.
Nasze zobowiązanie jest proste: „Żadnego oszukiwania, żadnego ukrywania, żadnego wprowadzania w błąd”. Wymagany wzrost płaskości i sztywności granitowej podstawy maszyny współrzędnościowej w porównaniu z płytą-ogólnego przeznaczenia nie jest przyrostowy; istotne jest określenie różnicy pomiędzy funkcjonalnym urządzeniem metrologicznym a urządzeniem zawodnym. Inwestując w podstawę UNPARALLELED®, zyskujesz najwyższy możliwy stopień stabilności strukturalnej i geometrycznej, co stanowi prawdziwy standard-w branży.
UNPARALLELED Group to jedyna firma w branży posiadająca jednocześnie certyfikaty ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 i CE, co potwierdza nasz status światowego punktu odniesienia w zakresie komponentów precyzyjnych i spełnia naszą misję „Promowania rozwoju przemysłu-precyzyjnego”.