Jak wybrać granitową płytę powierzchniową: objaśnienie gatunków, rozmiarów i norm (DIN 876, ASME B89.3.7, GB/T 20043)

Wybór granitowej płyty powierzchniowej wydaje się prosty, dopóki nie pojawią się oferty. Jeden dostawca oferuje „Grade 00” po cenie zbliżonej do „Grade 1” innego dostawcy; jeden certyfikat podaje normę DIN 876, inny ASME B89.3.7, a trzeci po prostu stwierdza „klasa laboratoryjna”. Dla pracowni metrologicznej, działu jakości czy dystrybutora budującego asortyment, ocena na tabliczce jest decyzją o błędzie pomiaru i budżecie - i zasługuje na to, aby była podjęta świadomie. W tym przewodniku wyjaśniono, co oznaczają gatunki płyt granitowych w normach DIN 876, ASME B89.3.7 i odpowiadającej im chińskiej normie GB dotyczącej płyt granitowych, jak tolerancja płaskości zmienia się wraz z rozmiarem oraz jak dopasować gatunek i rozmiar do pracy, jaką faktycznie wykonuje płyta.

Co właściwie definiuje ocena

Gatunek granitowej płyty powierzchniowej to klasa tolerancji płaskości: maksymalne dopuszczalne odchylenie powierzchni roboczej od prawdziwej płaszczyzny, mierzone w poprzek certyfikowanej powierzchni czołowej. Stopnie istnieją po to, aby kupujący mógł jednym słowem określić, jak duży błąd powierzchnia odniesienia może wnieść do każdego wykonanego na niej pomiaru. Tolerancja dotyczy płyty w jej zaprojektowanym stanie podparcia – na właściwym stojaku, wypoziomowanym zgodnie ze specyfikacją – dlatego też system podparcia stanowi część specyfikacji dokładności, a nie akcesorium.

Każdy stopień w dół po drabinie w przybliżeniu podwaja dopuszczalny błąd płaskości. Drabina istnieje, ponieważ różne zadania wymagają różnych budżetów błędów: płytka używana do kalibrowania płytek wzorcowych ma znacznie mniejszy udział w niepewności pomiaru niż płytka używana do ustawiania spawów w celu trasowania.

DIN 876: Drabina klasy 00 / 0 / 1 / 2

DIN 876, niemiecka norma dotycząca płyt powierzchniowych, szeroko stosowana na arenie międzynarodowej, definiuje klasy 00, 0, 1 i 2 (z klasą 000 dostępną do prac referencyjnych). Tolerancje skalują się wraz z przekątną płyty, a każdy stopień zmniejsza o połowę naddatek tego znajdującego się powyżej. Poniższa tabela podsumowuje opublikowane wzory tolerancji i wynikające z nich wartości dla trzech popularnych rozmiarów płyt:

Dwie praktyczne uwagi dotyczące czytania tej tabeli. Po pierwsze, tolerancja rośnie wraz z przekątną, więc duża płytka klasy 1 i mała płyta klasy 0 mogą mieć podobne naddatki bezwzględne - ocenę należy zawsze czytać razem z rozmiarem. Po drugie, wartości są maksymalnymi dopuszczalnymi odchyleniami, a nie typowo osiąganymi wartościami; kompetentny producent celuje głęboko w zakres, ponieważ certyfikat jest mierzony w dniu kalibracji, a płytka musi pozostać w tym stanie przez lata użytkowania.

ASME B89.3.7 i chińska norma GB

Amerykańska norma ASME B89.3.7 klasyfikuje płyty według klas literowych – klasa laboratoryjna AA, klasa kontrolna A i klasa B w narzędziowni – z dopuszczalnymi odchyleniami obliczonymi na podstawie własnych wzorów na przekątną. Założenie odpowiada normie DIN 876: płyta laboratoryjna, płyta inspekcyjna i płyta narzędziowa tworzą te same trzy poziomy zadań. Jednak numerycznie te dwa systemy nie pokrywają się jeden do jednego, ponieważ wzory i warunki odniesienia są różne. Jeżeli rysunek lub zamówienie zakupu wymienia oba systemy, świadectwo kalibracji powinno określać, która norma i gatunek zostały faktycznie użyte do weryfikacji, a nie deklarowaną równoważność.

Chińska norma krajowa dotycząca płyt granitowych definiuje tę samą koncepcję z gatunkami ściśle odpowiadającymi rodzinie ISO, a płyty ze znakiem GB są powszechnie dostarczane wraz z certyfikatami zgodnymi z normą DIN dla sprzętu eksportowego. W przypadku nabywców w Chinach lub zaopatrujących się w chińskich warsztatach zajmujących się granitem praktyczna rada jest taka sama: podaj normę w zamówieniu i wymagaj, aby certyfikat pokazywał normę, klasę, instrument, środowisko i zmierzone wyniki.

Jak wybrać: klasę, rozmiar i budżet

Wybór klasy to kwestia budżetu błędów, a nie prestiżu. Praktyczna zasada: tolerancja płaskości płyty powinna pozostać poniżej około jednej piątej najmniejszej tolerancji, którą regularnie sprawdzasz. Na tej podstawie:

Pomieszczenia metrologiczne i laboratoria kalibracyjne weryfikujące pracę mierników, wzorców i przyrządów w mikronach — właściwym wyborem jest klasa 00 (lub AA), a płytka powinna być osadzona na skalibrowanym systemie nośnym w pomieszczeniu o ustabilizowanej temperaturze. Działy inspekcji akceptujące części obrobione, przeprowadzające kontrole pierwszego artykułu lub obsługujące maszyny współrzędnościowe zazwyczaj uznają, że klasa 0 jest racjonalnym rozwiązaniem domyślnym: dzięki temu płyta zajmuje drugorzędne miejsce w budżecie pomiarowym przy znacznie niższych kosztach niż 00. Kontrola jakości w warsztacie sprawdzanie części z tolerancjami rzędu dziesiątek mikronów jest z łatwością obsługiwana przez klasę 1. Układ, oznakowanie i etap montażu – gdzie płyta jest stabilnym punktem odniesienia, a nie przyrządem pomiarowym – to terytorium klasy 2, a płacenie za zakup wyższej klasy nic tam.

Rozmiar i grubość zasługują na równą uwagę. Wybierz najmniejszą płytkę, która wygodnie uniesie największy przedmiot obrabiany wraz z otaczającym go sprzętem pomiarowym; przewymiarowanie zwiększa koszty, obciążenie podłogi i gradienty termiczne bez poprawy pojedynczego pomiaru. Większe płyty wymagają proporcjonalnie większej grubości, aby własnym ciężarem nie zagiąć powierzchni pomiędzy podporami, a stojak podporowy – trzypunktowy, wypoziomowany – jest objęty specyfikacją. Wreszcie budżet na rekalibrację: coroczna weryfikacja tablic codziennego użytku i zawsze po przeprowadzce.

Dla dystrybutorów i sprzedawców istotne są jeszcze dwie kwestie. Logika magazynowania: większość popytu koncentruje się na niewielkim zestawie rozmiarów i gatunków – zazwyczaj płyty klasy 1 na potrzeby warsztatów i klasy 0 dla klientów w pomieszczeniach inspekcyjnych – podczas gdy klasa 00 zmienia się w oparciu o projekt i jest lepiej pozyskiwana na zamówienie niż przechowywana w magazynie. Dyscyplina w dokumentacji: ponieważ certyfikat jest tym, co czytają audytorzy Twoich klientów, współpracuj z producentem, którego certyfikaty określają normę, klasę, przyrządy, środowisko i wyniki w każdej dostawie i którego twierdzenia dotyczące jakości przetrwają niezależną ponowną kalibrację. Reputacja dystrybutora jest przypisana do talerza długo po sprzedaży.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica pomiędzy normą DIN 876 klasa 00 a klasą 0? Klasa 00 ma połowę tolerancji płaskości klasy 0 - w przybliżeniu 1 + 0.0016 × mikrometr po przekątnej w porównaniu z 2 + 0.0032 × po przekątnej. Dla płyty o wymiarach 1000 × 630 mm wynosi to około 2,9 μm w porównaniu z 5,8 μm. Klasa 00 przeznaczona jest do kalibracji i obowiązków laboratoryjnych; Stopień 0 obejmuje większość prac w pomieszczeniu kontrolnym.

Jaki gatunek powinien wybrać dział jakości warsztatu? Zastosuj zasadę jednej piątej: jeśli najdrobniejsza tolerancja, którą rutynowo sprawdzasz, wynosi 50 μm lub więcej, wystarczy stopień 1; jeśli sprawdzasz części klasy mikronowej, wybierz Grade 0; jeśli kalibrujesz wzorce i mierniki, klasa 00.

Czy gatunki ASME AA, A i B odpowiadają bezpośrednio gatunkom DIN 876? Ogólnie rzecz biorąc, nie liczbowo. Normy inaczej obliczają tolerancje, dlatego certyfikat powinien zawsze podawać normę i gatunek faktycznie użyte do weryfikacji.

Jak często należy kalibrować granitową płytę wierzchnią? Co roku w przypadku płyt w codziennym użytkowaniu, co 12–24 miesiące w przypadku lżejszych zadań kontrolnych i zawsze po przeniesieniu – stan podparcia jest częścią certyfikowanej geometrii.

Unparalleled Ltd produkuje granitowe płyty powierzchniowe, podstawy urządzeń inspekcyjnych iprzyrządy pomiarowe do granituz wybranego czarnego granitu Jinan, każdy dostarczany ze świadectwem kalibracji określającym normę, gatunek, instrumenty, środowisko i wyniki pomiarów. Jeśli określasz płytę do pomieszczenia metrologicznego, hali produkcyjnej lub programu dystrybucji, prześlij nam rozmiar i zweryfikowane tolerancje — nasi inżynierowie zalecą klasę i system podparcia, który pasuje do danego zadania, a także wycenę wraz z dołączoną dokumentacją kontroli.