Otrzymanie granitowej płyty powierzchniowej, która nie spełnia określonego stopnia płaskości, jest jednym z najbardziej kosztownych i możliwych do uniknięcia problemów przy zakupie sprzętu precyzyjnego. UNPARALLELED® opracował ten przewodnik dotyczący weryfikacji płaskości, aby pomóc kupującym, - od menedżerów ds. jakości w fabrykach półprzewodników po techników laboratoryjnych w uniwersyteckich centrach metrologicznych, - zrozumieć, jak sprawdzić granitową płytę powierzchniową przed przyjęciem dostawy. Omawiamy kluczowe metody kontroli (autokolimator, niwelator elektroniczny i test ponownego odczytu), warunki środowiskowe wymagane do prawidłowego pomiaru oraz trzy najczęściej pomijane szczegóły, które powodują, że płytka „Grade 00” w praktyce zachowuje się jak płyta „Grade 1”. Skorzystaj z tego przewodnika, aby zweryfikować swoją przesyłkę UNPARALLELED® lub sprawdzić dowolnego dostawcę granitu przed podpisaniem zamówienia.
Dlaczego przychodząca kontrola granitowych płyt powierzchniowych nie podlega-negocjacjom
Płyty granitowe są powierzchniami referencyjnymi. Ich płaskość określa punkt zerowy, względem którego dokonywane są wszystkie inne pomiary. Jeśli płyta powierzchniowa klasy 00 wykracza poza tolerancję płaskości, każdy wykonywany na niej pomiar jest systematycznie błędny -, a błąd nie zostanie wykryty, dopóki dział jakości nie znajdzie części niezgodnej ze specyfikacją, która faktycznie mieściła się w granicach tolerancji, lub odwrotnie.
Nie jest to ryzyko teoretyczne. Wahania temperatury podczas transportu, niewłaściwe opakowanie, obciążenie udarowe podczas rozładunku, a w niektórych przypadkach substytut materiału (marmur sprzedawany jako granit -, praktyka UNPARALLELED® kategorycznie odmawia udziału) mogą spowodować, że płyta powierzchniowa odbiega od certyfikowanej płaskości, zanim dotrze do Twojego zakładu. Jedynym zabezpieczeniem jest sprawdzenie płaskości przy odbiorze, przed podpisaniem potwierdzenia dostawy.
Co jest potrzebne przed rozpoczęciem - Warunki środowiskowe umożliwiające prawidłowy pomiar
Pomiar płaskościprecyzyjne granitowe płyty powierzchniowemusi odbywać się w kontrolowanych warunkach. Pomiar zimnej płyty, która właśnie dotarła do Twojego magazynu, da bezsensowne wyniki - rozszerzalność cieplna przy różnicy temperatur wynoszącej 5 stopni może spowodować widoczne odchylenia płaskości o kilka mikronów na dużej płycie, nawet jeśli płyta jest idealnie płaska w temperaturze pokojowej.
Przed pomiarem upewnij się, że spełnione są następujące warunki: płytka musi znajdować się w temperaturze pokojowej (nominalnie 20 stopni) przez co najmniej 4 godziny po dostawie, najlepiej 24 godziny w-klimatyzowanym pomieszczeniu. Środowisko pomiarowe powinno być wolne od bezpośredniego światła słonecznego, przeciągów z klimatyzacji i źródeł wibracji, takich jak pobliskie maszyny lub ruch pieszy. Powierzchnia płytki musi być czysta. - Przed pomiarem usuń kurz, zanieczyszczenia i ślady odcisków palców za pomocą niestrzępiącej się-ściereczki i alkoholu izopropylowego.
UNPARALLELED® dostarcza wszystkie płyty powierzchniowe z instrukcjami dotyczącymi równoważenia termicznego wydrukowanymi na etykiecie opakowania. Proszę ich przestrzegać.
Metoda 1 - Test autokolimatora (najdokładniejszy, wymaga sprzętu)
Autokolimator to przyrząd optyczny, który mierzy odchylenie kątowe powierzchni odbijającej poprzez rzutowanie wiązki światła i pomiar jej odbitego kąta powrotu. Jest to podstawowa metoda określona w normach DIN 876, ASME B89.7.3.1 i większości międzynarodowych norm dotyczących płyt powierzchniowych dla kontroli klasy 00 i klasy 0.
Aby wykonać test autokolimatora: umieśćgranitowa płyta powierzchniowana punktach podparcia (zwykle trzy punkty w odległości około 1/5 długości od każdego końca), oczyść powierzchnię i ustaw autokolimator na stabilnym statywie na jednym końcu. Przechyl instrument, aż odbita wiązka powróci do okularu, a następnie zapisz odczyt. Przesuń autokolimator do każdego punktu siatki określonego przez twoją normę (zazwyczaj siatka złożona z 5 × 5 lub 6 × 6 punktów pomiarowych), rejestrując odchylenie kątowe w każdym punkcie. Odchyłkę płaskości w jednostkach liniowych oblicza się z pomiarów kątowych, stosując standardowe wzory obowiązującej normy.
Jeśli nie posiadasz autokolimatora, poproś swojego przedstawiciela UNPARALLELED® o dane inspekcyjne autokolimatora z naszego-pomiaru wewnętrznego-. Dołączymy je do dokumentacji dostawy, a Ty będziesz mógł samodzielnie zweryfikować obliczenia.
Metoda 2 - Elektroniczny test poziomu (praktyczny przy kontroli w warsztacie)
Poziomica elektroniczna o rozdzielczości 0,5 μm/m -, taka jak niwelatory elektroniczne Swiss Wyler stosowane w inspekcji UNPARALLELED® -, zapewnia praktyczną metodę weryfikacji płaskości, która jest szybsza niż testowanie autokolimatorem i wymaga mniej specjalistycznego szkolenia.
Umieść płytę w punktach podparcia. Ustaw poziom elektroniczny na tryb pomiaru określony w obowiązującej normie. Dokonaj sparowanych odczytów wzdłuż równoległych linii na powierzchni płytki, obracając poziomicę o 180 stopni na każdej stacji, jak określono w normie. Zapisz dane i oblicz odchylenie płaskości. W przypadku większości inspekcji stopnia 0 i stopnia 1 metoda ta jest całkowicie odpowiednia i jest najczęściej stosowaną metodą weryfikacji w warsztacie.
UNPARALLELED® wykorzystuje poziomice elektroniczne Wyler-w naszych wewnętrznych protokołach inspekcji Grade 0 i Grade 1, z weryfikacją autokolimatorową zarezerwowaną dla certyfikacji Grade 00.
Metoda 3 - Test powtórnego czytania (szybka kontrola, ograniczona precyzja)
Test powtórnego odczytu (zwany także metodą trzech-płytek lub metodą płytek testowych) porównuje sprawdzaną powierzchnię ze znaną powierzchnią odniesienia, obserwując wzorce interferencji, gdy dwie powierzchnie są ze sobą połączone pod niewielkim naciskiem. Ta metoda jest szybka i nie wymaga żadnych przyrządów elektronicznych, ale ma charakter jakościowy -. Mówi, czy powierzchnie są blisko siebie, a nie o bezwzględnej wartości płaskości.
Skorzystaj z testu powtórnego odczytu, aby szybko sprawdzić przychodzącą kontrolę: jeśli masz już certyfikowaną płytkę powierzchniową tego samego gatunku, umieść ją twarzą w twarz--z nową płytką, oddziel je cienkim arkuszem bibuły i spróbuj je rozsunąć. Jeśli „sklejają się” bez wyraźnego wyczucia szczeliny powietrznej, nowa płytka jest prawdopodobnie bliska referencyjnej. Jeśli czujesz zauważalną przerwę lub ruch kołysający, oznacz to w celu uzyskania szczegółowego autokolimatora lub elektronicznego pomiaru poziomu.
Ta metoda nie zastępuje pomiaru przyrządowego, ale stanowi przydatny szybki filtr przed przyjęciem lub odrzuceniem przesyłki.
Trzy najbardziej pomijane szczegóły w akceptacji płyt powierzchniowych
Po sprawdzeniu tysięcy granitowych płyt powierzchniowych na przestrzeni 30 lat rzemieślnicy i inżynierowie jakości UNPARALLELED® zidentyfikowali trzy problemy, które powodują, że płyty powierzchniowe w praktyce ulegają awariom, nawet jeśli przejdą laboratoryjne pomiary płaskości:
Po pierwsze: umiejscowienie punktu podparcia. Płyta powierzchniowa, która jest płaska w certyfikowanych punktach podparcia, może wykazywać znaczne wygięcie, jeśli zostanie umieszczona na nierównym stole lub alternatywnym wsporniku. Zawsze korzystaj z punktów podparcia określonych przez producenta i sprawdzaj, czy powierzchnia stołu jest wystarczająco sztywna i równa.
Po drugie: gradient termiczny na powierzchni. Płyta powierzchniowa zmierzona w kontrolowanym pomieszczeniu o temperaturze 20 stopni, a następnie umieszczona w warsztacie, w którym codziennie występują temperatury od 18 do 26 stopni, wykształci mierzalne wygięcie podczas każdego cyklu termicznego. W przypadku zastosowań klasy 00 faktycznie wymagane jest umieszczenie na stałe w pomieszczeniu-o kontrolowanej temperaturze.
Po trzecie: uszkodzenia powierzchni spowodowane manipulacją. Upuszczenie ciężkiego miernika lub instrumentu na granitową płytę - nawet z wysokości kilku centymetrów - może spowodować odpryski na powierzchni roboczej lub utworzenie lokalnych śladów (śladów nacisku), które zniekształcają wyniki pomiarów. Przed pierwszym użyciem sprawdź powierzchnię przy dobrym oświetleniu i pod małym kątem, szukając odprysków, pęknięć lub nierówności powierzchni.
Jak UNPARALLELED® sprawdza płaskość przed każdą wysyłką
Każda granitowa płyta powierzchniowa UNPARALLELED® jest sprawdzana-w naszym wewnętrznym pomieszczeniu kontrolnym przed wysyłką. Proces kontroli przebiega w następującej kolejności: osiągnięcie równowagi termicznej w-klimatyzowanym pomieszczeniu kontrolnym przez co najmniej 12 godzin, oczyszczenie powierzchni i kontrola wizualna pod światłem padającym, autokolimatorem lub elektronicznym pomiarem poziomu względem obowiązującej standardowej siatki, obliczenie odchylenia płaskości i porównanie z tolerancją nachylenia oraz wygenerowanie raportu kalibracji z numerami certyfikatów kalibracji przyrządu.
W przypadku płytek klasy 00 dane pomiarowe autokolimatora są zapisywane i udostępniane kupującym na żądanie -, w tym surowe odczyty kątowe i arkusze obliczeń, a nie tylko wyniki pozytywne/negatywne. Uwzględniamy to, ponieważ niektóre działy jakości kupujących chcą niezależnie przeprowadzać własne obliczenia.
Co zrobić, jeśli kontrola przychodząca ujawni problem
Jeżeli kontrola przychodząca wykaże, że płyta wykracza poza tolerancję, nie należy jej uruchamiać. Udokumentuj rozbieżności za pomocą zdjęć, danych pomiarowych i dokumentacji dostawy. Natychmiast skontaktuj się z przedstawicielem UNPARALLELED® - mamy standardowy proces reagowania na-zgodność z wymaganiami, który zazwyczaj skutkuje wysyłką zastępczą w ramach cyklu produkcyjnego dla następnej dostępnej sztuki.
Gwarancja UNPARALLELED® obejmuje odchylenia w płaskości, które istniały w momencie produkcji, pod warunkiem, że płyta była przechowywana i obsługiwana zgodnie z naszymi instrukcjami pielęgnacji. Nie gwarantujemy płyt powierzchniowych, które zostały uszkodzone w transporcie lub niewłaściwie przechowywane -, co jest kolejnym powodem do sprawdzenia przed podpisaniem.
Często zadawane pytania
P1: Jak długo granitowa płyta powierzchniowa powinna stabilizować się po dostawie, zanim ją zmierzę?
Odp.: Co najmniej 4 godziny w-kontrolowanym środowisku, w temperaturze około 20 stopni. W przypadku płyt klasy 00 zaleca się 24 godziny. Pomiar płyty bezpośrednio po dostawie z zimnej ciężarówki da błędne wyniki ze względu na rozszerzalność cieplną.
P2: Jakiego sprzętu potrzebuję, aby sprawdzić płaskość płyty powierzchniowej klasy 00?
Odp.: Autokolimator o wysokiej-rozdzielczości (rozdzielczość 0,5 sekundy- łuku lub lepsza) z odpowiednimi akcesoriami lub niwelator elektroniczny Swiss Wyler o rozdzielczości 0,5 μm/m. Obydwa przyrządy muszą posiadać aktualne świadectwa wzorcowania z krajowym instytutem metrologii. Sprzęt kontrolny UNPARALLELED® jest kalibrowany przez Instytut Metrologii w Shandong, powiązany z Chińskim Narodowym Instytutem Metrologii.
P3: Jak obliczyć odchylenie płaskości na podstawie odczytów autokolimatora?
Odp.: Metodę obliczeniową zdefiniowano w obowiązującej normie (DIN 876, ASME B89.7.3.1, JIS B7513 itp.). Każdy standard określa wzór siatki, kierunek pomiaru i wzór. UNPARALLELED® zawiera arkusze danych pomiarowych i dokumentację obliczeniową do każdej przesyłki klasy 00, dzięki czemu kupujący mogą dokonać niezależnej weryfikacji.
P4: Czy mogę użyć granitowej płyty powierzchniowej natychmiast po jej wyczyszczeniu?
Odp.: Oczyść powierzchnię, a następnie pozostaw ją do zrównoważenia na co najmniej 30 minut przed pomiarem lub użyciem jako powierzchni odniesienia. Czyszczenie alkoholem izopropylowym tymczasowo chłodzi powierzchnię i może spowodować tymczasowe zniekształcenie powierzchni na poziomie sub-mikronowym.
P5: Jak często należy kalibrować granitową płytę powierzchniową?
Odp.: Większość laboratoriów akredytowanych zgodnie z normą ISO 17025 ponownie kalibruje płytki klasy 00 co roku, płyty klasy 0 co dwa lata, a płyty klasy 1 co trzy do pięciu lat, w zależności od intensywności użytkowania. UNPARALLELED® oferuje usługi rekalibracji płyt produkowanych w naszym zakładzie.
P6: Czy UNPARALLELED® udostępnia raporty z-pierwszej kontroli artykułu w przypadku zastosowań krytycznych?
O: Tak. Nabywcom OEM zajmującym się krytycznymi zastosowaniami - sprzęt półprzewodnikowy, metrologia lotnicza, krajowe standardy laboratoryjne - UNPARALLELED® oferuje raporty z-pierwszych wyrobów z rozszerzoną dokumentacją pomiarową, statystycznymi danymi kontroli procesu, a w niektórych przypadkach-na miejscu lub-kontrolą przez strony trzecie podczas produkcji.
wezwanie do działania
Gotowy do złożenia zamówienia na granitową płytę powierzchniową z pełną pewnością kontroli? Skontaktuj się z UNPARALLELED®, aby określić stopień płaskości, wymagania wymiarowe i obowiązującą normę. Przed podpisaniem zamówienia potwierdzimy protokół kontroli i pakiet dokumentacji.