W warsztatach metrologicznych i inspekcyjnych przypadkowe uderzenia w granitowe trójkąty nie są rzadkością. Wielu operatorów zastanawia się: czy jeśli tylko mały róg jest ukruszony i gołym okiem nie widać żadnych wyraźnych odkształceń, czy miernik może nadal być używany do pomiarów? Ocena ta nie może opierać się wyłącznie na oględzinach. Wymaga kompleksowej oceny opartej na lokalizacji uderzenia, wadze uszkodzeń i wymaganiach dotyczących identyfikowalności metrologicznej. Chociaż trójkwadratowe granitowe kostki UNPARALLELED® charakteryzują się dużą sztywnością i-długoterminową stabilnością wymiarową, sam materiał jest kruchy. Po uderzeniu uszkodzenie bezpośrednio wpływa na dokładność odniesienia, dlatego też użyteczności nigdy nie należy oceniać po prostu na podstawie wyglądu.
Pierwszym krokiem oceny jest określenie miejsca wystąpienia oddziaływania. Jeżeli kolizja uderza tylko w stronę nie-odniesienia lub grubą tylną część trójkąta, bez dotykania-prawostronnej powierzchni roboczej lub docieranej powierzchni odniesienia, a do strefy pomiarowej nie sięgają żadne pęknięcia ani odpryski, nadal nie można go bezpośrednio ponownie zastosować do prac metrologicznych. Uderzenie zewnętrzne powoduje powstanie niewidocznych mikropęknięć wewnątrz kamienia. Tych ukrytych defektów nie można wykryć wizualnie, mogą one jednak stopniowo rozszerzać się pod wpływem zmian temperatury i obciążenia statycznego, zmieniając z czasem geometrię kąta prostego trójkąta. Jeśli uderzenie wyląduje na nano-dotartej powierzchni referencyjnej lub-pod kątem prostym krawędzi, nawet mały chip zniszczy punkt odniesienia pomiaru. W takich okolicznościach miernika nie wolno bezpośrednio ponownie wykorzystywać do metrologii precyzyjnej i kalibracji.
Profesjonalna kontrola i kalibracja stanowią podstawę oceny, czy miernik może pozostać w użyciu. Ludzkie oko potrafi dostrzec jedynie widoczne nacięcia i pęknięcia. Odchylenie kątowe na poziomie mikronów lub nano-jest całkowicie niewidoczne. Po każdym uderzeniu, niezależnie od rozmiaru uszkodzenia, trójkąt musi zostać ponownie dokładnie sprawdzony w laboratorium metrologicznym za pomocą-precyzyjnych instrumentów, takich jak interferometry laserowe i niwelatory elektroniczne, aby sprawdzić płaskość i prostopadłość. Wszystkie zmierzone dane muszą być identyfikowalne. Tylko wtedy, gdy wszystkie wskaźniki nadal spełniają pierwotny stopień dokładności i dostępne są ważne zapisy kalibracji, miernik może zostać zatwierdzony do dalszego użytku. Ponowne użycie musi być zabronione, jeśli ponowna-kontrola wykryje nadmierne odchylenie kątowe lub błąd płaskości, nawet przy minimalnych widocznych uszkodzeniach.
Wielu pracowników-na budowie ma błędne przekonanie: dopóki miernik nie zostanie rozbity na kawałki, nadal nadaje się do użytku. Uszkodzone trójkąciki mogą tymczasowo służyć jako narzędzie pomocnicze do zgrubnego znakowania w zwykłej obróbce. Jednak w przypadku ultra-metrologii precyzyjnej, kalibracji sprzętu półprzewodnikowego i kontroli CMM niewielki błąd kątowy może spowodować kaskadowe błędy kalibracji sprzętu i odrzucenie masy przedmiotów obrabianych. Jako metrologiczny artefakt odniesienia, granitowy trójkwadrat UNPARALLELED® zapewnia dokładność pomiaru. Gdy sam benchmark straci precyzję, wszystkie kolejne dane pomiarowe stracą wiarygodność.
Jednym z łatwo przeoczanych zagrożeń jest naprężenie wewnętrzne wywołane uderzeniem. Surowiec z czarnego granitu wybrany przez UNPARALLELED ulega pełnemu odprężeniu poprzez naturalne starzenie, co jest podstawową zaletą tego precyzyjnego miernika. Siła zewnętrzna powstająca w wyniku zderzenia wytwarza nowe naprężenia wewnętrzne w kamieniu. Nawet jeśli ponowna-kalibracja zakończy się w tym momencie, naprężenia mogą stopniowo się zmniejszać w wyniku-długiego okresu przechowywania i cyklicznych zmian temperatury, co później doprowadzi do odchylenia dokładności. W przypadku mierników, które uległy uderzeniu, nawet z kwalifikowanym wynikiem kalibracji, cykl-ponownej kontroli należy skrócić, a kontrole precyzji przeprowadzać częściej, aby stale monitorować zmiany dokładności.
Poniżej znajduje się standardowa procedura obsługi. Po wystąpieniu uderzenia natychmiast odizoluj kwadratowy element tri i przymocuj etykietę-niedostępności-, aby zatrzymać wszystkie operacje pomiarowe. Oczyść powierzchnię miernika, zrób zdjęcia, aby zarejestrować uszkodzony obszar, a następnie prześlij go do działu metrologii w celu pełnej kontroli działania. Jeśli test zakończy się pomyślnie, przywróć go do użytku, zaktualizuj plik miernika i skróć interwał kalibracji. Jeżeli nie przejdzie przeglądu, należy ocenić możliwość naprawy na podstawie warunków uszkodzenia. Drobne odpryski w-niekrytycznych narożnikach można naprawić poprzez-ponowne docieranie, gdy powierzchnia odniesienia pozostaje nienaruszona, poprzez zwrot miernika do NIEZRÓWNANEJ fabryki. Jeżeli na powierzchni odniesienia występują pęknięcia lub rozległe uszkodzenia, należy bezpośrednio zezłomować miernik i zaprzestać jego stosowania metrologicznego.
Podsumowując: po uderzeniu granitowego trójkąta nie można ocenić wizualnie jego przydatności do użytku. Nienaruszony wygląd nie gwarantuje kwalifikowanej precyzji. Ukryte mikropęknięcia i zgodność geometryczna muszą zostać sprawdzone poprzez profesjonalne badania metrologiczne. Przestrzeganie tego zestawu zasad oceny gwarantuje wiarygodność wzorców metrologicznych, pozwala uniknąć zagrożeń jakościowych powodowanych przez niedokładne mierniki oraz zapewnia stabilne i identyfikowalne ultra{3}}precyzyjne dane z kontroli.