1. Podstawowa zasada: „Micro-Contour Capture” czujnika indukcyjnego Stylusa +
Podstawową zasadą miernika chropowatości rysika (znanego również jako znacznik rysika) jest przekształcenie mechanicznego przemieszczenia na sygnały elektryczne poprzez pomiar kontaktu między rysikiem diamentowym a zmierzoną powierzchnią:
Poślizganie rysika: Stylus (promień krzywizny końcówki jest wyjątkowo mały) jest pionowo umieszczany na powierzchni przedmiotu obrabianego i ślizga ze stałą prędkością . Peki i doliny powierzchni poprowadzą rysik do poruszania się w górę i w dół;
Konwersja sygnału: Przemieszczenie rysika jest przekazywane do rdzenia magnetycznego przez punkt podparcia, powodując zmianę indukcyjności otaczającej cewki indukcyjnej różnicowej, co z kolei powoduje niezrównoważony most i wyświetlanie sygnału elektrycznego proporcjonalnego do przesunięcia;
Przetwarzanie sygnału: Po wzmocnieniu i wykryciu wrażliwym na fazę słaby sygnał elektryczny jest podzielony na trzy wyjścia - wskaźnik zerowy wyświetla pozycję rysika, rejestrator rysuje wykres konturu, a kalkulator całkowy oblicza wartość chropowatości powierzchni RA (średnia arytmetyczna) .
2. Proces pomiaru: Klucz kroki od zerowania do odczytu
Kalibracja zerowania: Upewnij się, że rdzeń znajduje się w środku cewki indukcyjnej, wskaźnik miernika zerowego jest zerowy, a pomiar mieści się w zakresie liniowego zmiany indukcyjności;
Filtrowanie: Usuń nieistotne sygnały poprzez filtrowanie szumów i filtrowanie falowości oraz zachowaj prawidłowe sygnały związane z chropowatością;
Obliczanie parametrów: Po średnim wzmacniaczu miernika prąd sygnału jest proporcjonalny do wartości bezwzględnej wysokości profilu powierzchni odchylającego się od linii środkowej . Po zakończeniu obliczeń, wartość RA jest bezpośrednio wyświetlana (niektóre modele mogą mierzyć parametry, takie jak RZ, Ry) .
Zakres aplikacji: może mierzyć złożone obrabiarki, takie jak samoloty, cylindry, stożki, małe dziury, rowki itp. ., zakres pomiaru wartości RA to 0.02-10 μm (niektóre modele mogą mierzyć mniejsze wartości), wysoka dokładność i wygodna operacja .}
3. Ograniczenia tradycyjnych modeli: Te wady wymagają uwagi
Chociaż testery szorstkości są szeroko stosowane, tradycyjne modele mają oczywiste niedociągnięcia:
Pojedyncze parametry: można zmierzyć tylko kilka parametrów, takich jak RA, RZ i RY, co jest trudne do spełnienia kompleksowej oceny złożonych powierzchni;
Ograniczony zakres: Górna granica pomiaru wartości RA wynosi głównie 10 μm, co nie może pokryć powierzchni ultra-rough lub ultra-gładkich;
Niska elastyczność: regulacja parametrów, takich jak długość oceny i filtr jest ograniczona, a scenariusz adaptacji jest wąski;
Wyjście nie jest intuicyjne: analogiczny błąd przetwarzania sygnału jest duży, a wyniki są głównie wyświetlane numeryczne, pozbawione analizy graficznej;
Słaba niezawodność systemu: na nią duży wpływ na wibracje środowiskowe i zużycie rysika, a długoterminowa stabilność jest niewystarczająca .
Podstawowym powodem tych problemów jest to, że tradycyjne modele opierają się na analogowym przetwarzaniu sygnału, błędy są łatwe do zgromadzenia i trudne do optymalizacji cyfrowo .
4. Podsumowanie: odpowiednie scenariusze testerów szorstkości rysika
Jest odpowiedni do pomiaru wartości średniej i wysokiej precyzyjnej RA ({0.02-10 μm) twardych powierzchni, takich jak metale i ceramika, szczególnie w przypadku samolotów, wałów, małych otworów i innych robót w mechanicznym modelu ., należy jednak pamiętać, że jeśli wieloparametrowa, duża lub cyfrowa analiza jest to zalecane, aby wybrać model mechaniczny {{}}, należy pamiętać, że jeśli wieloparametrowy, duży lub cyfrowy analiza jest to zalecane do podwyższonego modelu inteligentnego}.