Precyzyjne-platformy pływające pneumatycznie umożliwiają ruch bez tarcia dzięki bezdotykowym warstwom powietrza i są szeroko stosowane w-nowoczesnych dziedzinach, takich jak kontrola optyczna, obróbka płytek półprzewodnikowych,-precyzyjna litografia i kalibracja wymiarów na poziomie mikronów. Długoterminowa-stabilność prostoliniowości ruchu, płaskości i dokładności powtarzalnego pozycjonowania-systemów pływających w powietrzu zależy nie tylko od ruchomych elementów, takich jak łożyska pneumatyczne i moduły napędowe, ale zasadniczo od właściwości fizycznych podłoża platformy. Wielu producentów sprzętu próbuje zbudować pływające podstawy-powietrzne z żeliwa, stopów aluminium lub odlewów mineralnych, ale często napotykają na odkształcenia termiczne, rezonans wibracyjny i-długoterminowy dryft odniesienia. Z tego powodu granit-o dużej gęstości stał się uznanym preferowanym podłożem dla-precyzyjnych platform pływających-.
W ultra-precyzyjnych systemach-pływających powietrzem podłoże to znacznie więcej niż zwykła-konstrukcja nośna; służy jako podstawowy punkt odniesienia w utrzymaniu precyzji na poziomie mikronów i nanometrów-. Platformy pływające w powietrzu-z jednorodnymi warstwami powietrza na poziomie mikronów nakładają niezwykle rygorystyczne wymagania w zakresie kontroli odkształceń podłoża, odporności na wibracje i stabilności strukturalnej. Niewielkie odkształcenie materiału, mikro-wibracje lub odchylenie odniesienia bezpośrednio naruszą równowagę folii powietrznej, powodując błędy pozycjonowania, drgania operacyjne i nieprawidłową dokładność powtórzeń. Podłoża metalowe i zwykłe kamienne nie są w stanie spełnić rygorystycznych warunków pracy-najwyższej klasy-sprzętu pływającego. Natomiast specjalnie wyselekcjonowany i przetworzony granit o-dużej gęstości doskonale spełnia-wymagania dotyczące ultraprecyzyjnej pracy i stał się niezbędnym materiałem rdzenia-wysokiej klasy sprzętu przemysłowego.
Podczas pracy ciągłej ciepło generowane przez silniki oraz wahania temperatury i wilgotności otoczenia przekazywane są na podłoże platformy. Stop aluminium i żeliwo charakteryzują się wysokimi współczynnikami rozszerzalności cieplnej i subtelnie odkształcają się pod wpływem niewielkich zmian temperatury, zakłócając jednorodność filmu powietrznego i prowadząc do drgań ruchu i spadku dokładności pozycjonowania. Nasz-opracowany przez nas czarny granit UNPARALLELED® o wysokiej-gęstości charakteryzuje się zwartą i jednolitą wewnętrzną strukturą krystaliczną o wyjątkowo niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, co minimalizuje-odkształcenia wywołane termicznie. Jego doskonałe właściwości tłumienia wewnętrznego szybko pochłaniają wibracje powstające podczas pracy sprzętu i środowiska zewnętrznego, skutecznie unikając zakłóceń rezonansowych.
Niektórzy dostawcy wykorzystują zwykły marmur jako surowiec do-platform pływających. Dzięki luźnej fakturze i naturalnym szczelinom zwykły marmur stopniowo uwalnia naprężenia wewnętrzne pod wpływem długotrwałego-ciśnienia i cyklicznego obciążenia, co z czasem powoduje pogorszenie płaskości platformy i niezrównoważone-pływające szczeliny powietrzne. Wszystkie materiały granitowe zastosowane w naszych-platformach pływających na powietrzu poddawane są długotrwałej obróbce naturalnego i sztucznego starzenia, aby całkowicie uwolnić naprężenia wewnętrzne. Materiał charakteryzujący się stabilną gęstością i odpornością na odkształcenia pełzające trwale zachowuje pierwotną dokładność geometryczną platformy i znacznie zmniejsza częstotliwość późniejszej kalibracji i konserwacji.
Obróbka-platform pływających powietrznie wymaga wysoce specjalistycznego rzemiosła, wymagającego niezwykle-wysokiej płaskości, a także precyzyjnej obróbki drobnych otworów wentylacyjnych, obwodów zasilania powietrzem, gwintowanych otworów montażowych i rowków uszczelniających. Miękki, zwykły kamień jest podatny na wykruszanie się i pękanie krawędzi podczas wiercenia i rowkowania. Granit o dużej-gęstości zapewnia zrównoważoną twardość, sztywność strukturalną i podatność na obróbkę skrawaniem, umożliwiając stabilne wykończenie złożonych i nieregularnych konstrukcji. Dzięki bazie produkcyjnej o wydajności 200 000 ㎡ i warsztatom o stałej-temperaturze i-wilgotności-wolnym od pyłu-klasy 10 000 oraz profesjonalną infrastrukturą antywibracyjną, realizujemy zintegrowane szlifowanie-pływających platform powietrznych-na dużą skalę bez błędów łączenia. Wszystkie procedury są zgodne ze światowymi normami, w tym DIN, ASME i GB, zapewniając płaskość na poziomie{{17}nanometrów, co pozwala spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące spójności szczeliny powietrznej w-najwyższych-systemach pływających.
Precyzyjna kontrola jest niezbędna przed dostawą. Wyposażone w importowane-precyzyjne przyrządy pomiarowe z Niemiec, Szwajcarii i Japonii, wszystkie urządzenia kalibracyjne posiadają ważne certyfikaty wydane przez instytuty metrologiczne, zawierające w pełni identyfikowalne dane testowe. Każda ukończona granitowa platforma pływająca-poddawana jest kompleksowej kontroli płaskości, prostoliniowości i równoległości. Obsługujemy także długoterminowe-testy starzenia stabilności w warunkach stałej temperatury, aby ocenić precyzję w-długim okresie użytkowania.
Wspierani przez certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i CE, a także ponad 20 międzynarodowych znaków towarowych i patentów zarejestrowanych w UE, Stanach Zjednoczonych i Azji Południowo-Wschodniej, utrzymujemy-terminową współpracę techniczną z optycznymi instytutami badawczymi, przedsiębiorstwami produkującymi półprzewodniki i czołowymi zagranicznymi uniwersytetami. Nasze dostosowane do indywidualnych potrzeb granitowe platformy pływające- są powszechnie dostarczane producentom sprzętu do automatycznej kontroli, systemów przetwarzania płytek i urządzeń do kalibracji laserowej, eksportowanym do Europy, Ameryki i Azji Południowo-Wschodniej. Dostarczamy niestandardowe, niestandardowe rozwiązania w zakresie zintegrowanych-stołów pływających, podstaw ruchomych i belek suwnicowych, w tym tuleje z osadzonymi gwintami, rowkowanie, wiercenie i-jednoczęściowe, niezwykle-precyzyjne wykończenie według rysunków 3D klienta.