Przy wyborze komponentów do ultraprecyzyjnego sprzętu, żeliwne podstawy maszyn cieszą się korzyściami kosztowymi dzięki dojrzałej technologii odlewania. Niemniej jednak, jeśli chodzi o długoterminową produkcję masową i stałą, wysoką precyzję, odporne na zużycie granitowe podstawy maszyn zapewniają wyjątkową wszechstronność. Różnica między nimi polega nie tylko na parametrach statycznych, ale bardziej na ich zdolności do zachowania dokładności wzorcowej w długotrwałej eksploatacji i złożonych warunkach panujących na hali produkcyjnej. Nadają się szczególnie do urządzeń o rygorystycznych wymaganiach dotyczących stabilności, takich jak narzędzia do kontroli półprzewodników i narzędzia do metrologii optycznej.
Nawet po sztucznym starzeniu podstawy maszyn z żeliwa nadal zachowują resztkowe naprężenia wewnętrzne odlewu, które stopniowo ustępują w miarę upływu czasu pracy i powodują subtelne odkształcenie pełzające. Dokładność geometryczna powierzchni montażowych szyn prowadzących stopniowo się zmienia, co wymaga okresowego demontażu, skrobania i kalibracji oraz zwiększa długoterminowe koszty konserwacji. W odpornych na zużycie podstawach maszyn do granitu UNPARALLELED Group zastosowano surowe kamienie o gęstej teksturze, poddane naturalnemu starzeniu geologicznemu. Wewnętrzny stres jest całkowicie złagodzony. Po precyzyjnym szlifowaniu nie następuje stopniowe odkształcenie wywołane naprężeniami, a pierwotna dokładność wzorcowa może zostać utrzymana przez długi czas, co zmniejsza częstotliwość ponownej kalibracji fabrycznej.
Istnieją oczywiste różnice w odporności na zużycie i ochronie przed zanieczyszczeniami. Podstawy żeliwne opierają się na powłokach ochronnych. Po odpryskiwaniu powłok podłoże utlenia się i rdzewieje. Pozostałości rdzy zanieczyszczają delikatne elementy, takie jak szyny prowadzące i zgorzeliny rusztu, a problem nasila się w wilgotnych warsztatach z mgłą płynu tnącego. Granit charakteryzuje się wysoką twardością i wyjątkową odpornością na zużycie. Jego szlifowane powierzchnie referencyjne są odporne na wilgoć i łagodne środki korozyjne, bez utleniania i rdzy. Ponieważ jest niemagnetyczny, pozwala uniknąć adsorpcji metalicznych wiórów i zmniejsza zakłócenia spowodowane przez ciała obce w zespołach ruchu i modułach optycznych. Rutynowa konserwacja antykorozyjna jest w dużej mierze zbędna.
Różnią się one zasadniczo sposobem rozpraszania energii drgań w warunkach pracy dynamicznej. Żeliwo zapewnia tłumienie za pomocą wewnętrznego grafitu, a jednocześnie zapewnia powolny zanik drgań. Wibracje szczątkowe utrzymują się po ruchu posuwisto-zwrotnym z dużą prędkością, zmuszając sprzęt do dodania opóźnienia przed pobraniem próbki. Granit szybko rozprasza energię drgań poprzez tarcie wewnętrzne pomiędzy ziarnami minerałów i skraca czas trwania drgań szczątkowych. Pomaga sprzętowi osiągnąć zarówno wysoką przepustowość, jak i dokładność pozycjonowania na poziomie nanometrów.
W środowiskach o zmiennej temperaturze żeliwo ma wyższe współczynniki rozszerzalności cieplnej. Niespójne właściwości materiału w sekcjach odlewu prowadzą do nierównomiernych odkształceń termicznych pod wpływem wahań temperatury, co wymaga skomplikowanych, wielokanałowych algorytmów kompensacji temperatury. Granit charakteryzuje się jednolitą teksturą mineralną i niską rozszerzalnością cieplną. Jego zachowanie przy odkształceniu jest przewidywalne i powtarzalne w cyklach termicznych. Łagodzi rygorystyczne wymagania dla warsztatów pracujących w stałej temperaturze i utrzymuje stabilną dokładność nawet w przypadku wdrożenia w zakładach klientów o zróżnicowanych warunkach temperatury otoczenia.
Żeliwo nadal ma swoje miejsce w konstrukcjach o dużych obciążeniach ze złożonymi kanałami wewnętrznymi. W przypadku ultraprecyzyjnych scenariuszy wymagających tolerancji od mikronów do nanometrów, granitowe podstawy maszyn wyróżniają się długoterminowym utrzymaniem dokładności, właściwościami antykorozyjnymi i tłumieniem wibracji. Podstawy maszyn do granitu UNPARALLELED Group są szlifowane w warsztatach pracujących w stałej temperaturze i dostarczane z identyfikowalnymi raportami z inspekcji CNAS, zapewniającymi wiarygodne wzorce konstrukcyjne dla ultraprecyzyjnych maszyn.