Ponieważ takie dziedziny jak zaawansowane opakowania do półprzewodników, perowskitowe powłoki słoneczne i automatyczna kontrola optyczna (AOI) przekraczają granice produkcji w skali mikronowej-, fizyczna przestrzeń robocza, w której montowane są te maszyny, sama stała się krytyczną zmienną inżynieryjną.
Kiedy działa system litograficzny lub stopień silnika liniowego-o dużej prędkości, wymagane jest całkowicie obojętne środowisko. Nawet przejeżdżająca ciężarówka dostawcza setki metrów dalej lub szum suwnicy o niskiej-częstotliwości może generować wstrząsy gruntu, które zniekształcają ustawienie sub-mikronowe. W UNPARALLELED® zdaliśmy sobie sprawę, że budowanie najlepszych na świecie komponentów granitowych, łożysk powietrznych i łóż montażowych wymagało zbudowania środowiska produkcyjnego, które całkowicie izoluje dynamikę środowiska.
Anatomia obiektu metrologicznego-Instalacja klasy
Aby wyeliminować zakłócenia strukturalne i środowiskowe podczas kluczowych faz montażu i testowania, nasz wyspecjalizowany warsztat z pomieszczeniami czystymi o stałej-temperaturze i-wilgotności (o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych) został zbudowany przy zastosowaniu rygorystycznych specyfikacji architektonicznych klasy-wojskowej.
1. Fundament z bardzo twardego betonu o grubości 1000 mm-
Standardowe podłogi fabryczne mają zwykle grubość od 150 mm do 300 mm. Podłoga naszej hali montażu precyzyjnego jest wylana z litego,-twardego żelbetu o minimalnej grubości 1000 mm. Ta potężna masa działa jak-dolnoprzepustowy filtr mechaniczny, tłumiący-wibracje gruntu o wysokiej częstotliwości, zanim dotrą one do naszych granitowych konstrukcji lub przyrządów montażowych.
2. Rowy-absorpcyjne na obwodzie (rowy-antywibracyjne)
Aby oddzielić krytyczne strefy pomiarowe od ruchów obiektów peryferyjnych, cały obwód naszych specjalistycznych warsztatów jest odizolowany specjalnymi rowami-absorpcyjnymi. Rowy te mają szerokość 500 mm i głębokość 2000 mm, przerywając linię przesyłową poprzecznych i powierzchniowych fal sejsmicznych przez ziemię.
3. Cisza akustyczna i dynamiczna dzięki cichym dźwigom
Tradycyjne suwnice fabryczne wytwarzają znaczny hałas akustyczny i mechaniczny poprzez przekładnie napędowe i styki szynowe. Wszystkie suwnice w naszych-strefach klimatycznych są wysoce dostosowanymi do potrzeb klienta cichobieżnymi suwnicami. Zapobiega to sprzężeniu akustycznemu drgań konstrukcji nad głową zgranitowe płyty powierzchnioweponiżej podczas delikatnego klejenia lub kalibracji łożyska powietrznego.
{0}}Przekrój środowiska UNPARALLELED® Precision
===================================================================
[Silent Crane] --->Niski poziom hałasu / płynne przemieszczanie się ───────────────────────────────── ──────────────────────────────────
[Granitowe łóżko montażowe]<-- Kept at Constant Temp/Humidity ───────────────────────────────────────────────────────────────────
[1000 mm Ultra-Twarda betonowa podłoga] │ [Wykop uderzeniowy 500 mm x 2000 mm] │
▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓ │ 🚪 (oddziela wibracje ziemi) ===================================================================
Obsługa platform silników półprzewodnikowych i liniowych nowej-generacji
Ta światowej klasy infrastruktura bezpośrednio umożliwia naszemu zespołowi budowanie złożonych wieloosiowych-zespołów dla wymagających systemów:
Perowskitowe-powlekarki matrycowe: wymagające ultra-płaskich trajektorii na długich dystansach, aby zagwarantować jednolitą grubość powłoki.
Przemysłowe podstawy do tomografii komputerowej i rentgenowskiej-: tam, gdzie absolutna stabilność strukturalna zapewnia czystą, niewyraźną rekonstrukcję wolumetryczną.
Wysoko-szybkie platformy z silnikami liniowymi XY: tam, gdzie wysokie tłumienie naszego czarnego granitu o masie 3100 kg/m3 zapobiega zakłócaniu rezonansu strukturalnego precyzyjnego strojenia-pętli serwomechanizmu.
Kontrolując zmienne termiczne, akustyczne i wibracyjne w naszym zakładzie produkcyjnym, UNPARALLELED® gwarantuje, że precyzja wbudowana w podstawę maszyny podczas produkcji pozostanie całkowicie nienaruszona po wdrożeniu-w hali produkcyjnej klienta końcowego.