Granitowe elementy mechaniczne są szeroko stosowane w precyzyjnych maszynach ze względu na ich wyjątkową stabilność i odporność na zużycie. Aby zapewnić wydajność i długowieczność, komponenty te muszą spełniać szereg standardów technicznych. Poniżej znajduje się podsumowanie kluczowych wymagań:
1. Projektowanie uchwytów dla ocen precyzyjnych
W przypadku elementów mechanicznych granitu klasy 000 i klasy 00 generalnie zaleca się, aby nie uwzględniać uchwytów podnoszenia, aby uniknąć zakłóceń z precyzją.
2. Niedoskonałości naprawy na powierzchniach nieorganizujących
Drobne układy lub wgniecenia znajdujące się na niefunkcjonalnych powierzchniach mogą zostać naprawione, pod warunkiem, że nie wpływają one na wydajność.
3. Specyfikacje materialne
Części granitowe powinny być wytwarzane z drobnoziarnistych materiałów o wysokiej gęstości, takich jak Gabbro, diabaza lub czarny granit. Dopuszczalne materiały powinny spełniać następujące kryteria:
Zawartość miki: mniejsza lub równa 5%
Moduł sprężysty: większy lub równy 0,6 × 10⁴ kg/cm²
Szybkość absorpcji wody: mniejsza lub równa 0,25%
Twardość powierzchni:> 70 HS
4. Wymagania chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni roboczej (RA): 0,32 - 0,63 μm
Chropowatość powierzchni bocznej: mniejsza lub równa 10 μm
5. Tolerancja płaskości
Płaskliwość powierzchni roboczej musi być zgodna z poziomami tolerancji określonej w odpowiednich standardach (patrz Tabela 1 w określonej dokumentacji technicznej).
6. Tolerancje prostopadłości
Pojowe powierzchnie muszą być prostopadłe do powierzchni roboczej zgodnie ze standardami klasy 12 określonymi w GB/T1184.
Sąsiednie powierzchnie boczne muszą również być zgodne z tym samym poziomem tolerancji prostopadłości.
7. Odchylenie fali powierzchniowej
Podczas sprawdzania płaskości za pomocą metody przekątnej lub siatki fluktuacja szczeliny powietrznej na powierzchni roboczej musi pozostać w określonych granicach (patrz Tabela 2).
8. Pojemność obciążenia i ugięcie
Centralny obszar powierzchni komponentu granitowego musi obsługiwać stężone obciążenia w określonym zakresie. Maksymalne dopuszczalne ugięcie w obciążeniach znamionowych przedstawiono w tabeli 3 standardu.
9. Ograniczenia wad powierzchniowych
Powierzchnia robocza musi być wolna od wad, które negatywnie wpłynęłyby na wygląd lub wydajność, w tym:
Piaskowe dziury
Bąbelki powietrza
Pęknięcia lub wtrącenia
Wnęki skurczowe
Zarysy, wgniecenia lub rdza
10. Gwintowane otwory i rowki
W przypadku komponentów klasy 0 i klasy 1 wszelkie obecne otwory lub rowki muszą być zagłębione i nie wystają nad powierzchnią roboczą.