Wejdź na podłogę firmy produkującej narzędzia do litografii lub-kontroli płytek, a zauważysz coś dziwnego: ogromny wysiłek inżynieryjny włożono w optykę, stopnie, oprogramowanie -, a pod tym wszystkim znajduje się ogromny czarny kamienny blok, który robi coś, co wygląda na nic. Ten blok jest zwykle powodem, dla którego reszta maszyny w ogóle może osiągnąć swoją specyfikację.
Ciepło jest wrogiem, którego nikt nie widzi
Etap, który ustawia płytkę z dokładnością-mikronową, nie zawodzi z powodu dramatycznych wydarzeń. Nie udaje się to z powodu pół-stopniowego gradientu temperatury na płycie podstawy, którego nikt nie zauważył, dopóki raport z kalibracji nie był błędny. Metal rozszerza się i kurczy pod wpływem temperatury znacznie bardziej niż granit i dzieje się to nierównomiernie, jeśli jedna strona maszyny znajduje się w pobliżu silnika lub okna. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu w połączeniu z jego masą oznacza, że reaguje on na zmiany temperatury otoczenia powoli i -, co ważniejsze, - równomiernie. Ta przewidywalność pozwala konstruktorowi maszyn faktycznie kompensować dryft termiczny w oprogramowaniu, zamiast gonić ruchomy cel.
Czego wymaga sklep z rzeczywistą{{0}kontrolowaną temperaturą
W tym miejscu wielu kupujących jest zaskoczonych. Produkcja Apodstawa granitowato nie tylko cięcie i polerowanie kamienia - środowisko, w którym jest wykończone i mierzone, w takim samym stopniu jak sam kamień. Poważne warsztaty dotyczące stałej-temperatury i-wilgotności zazwyczaj obejmują:
Fundament odizolowany od otaczającego budynku, często ze specjalnymi rowkami antywibracyjnymi na całym obwodzie (szerokości i głębokości w zakresie 500 mm x 2000 mm nie są niczym niezwykłym), aby zapobiec przedostawaniu się-wibracji przenoszonych przez podłogę z wózka widłowego lub pobliskiej prasy do obszaru pomiarowego.
Podłoga z betonu zbrojonego wystarczająco gruba - zwykle metr lub więcej -, aby uniknąć uginania się pod ciężarem suwnic przenoszących wielo-tonowe bloki kamienne.
Ciche suwnice pomostowe, ponieważ same wibracje silnika standardowej suwnicy mogą wystarczyć do odrzucenia kontroli płaskości w-nanometrowej skali-pomiaru.
Ścisła kontrola wilgotności, ponieważ wilgoć wpływa zarówno na zachowanie powierzchni kamienia, jak i na dokładność wskaźników optycznych i elektronicznych używanych do jej weryfikacji.
Niektórzy producenci idą o krok dalej i budują wydzielone pomieszczenie czyste-przylegające do obszaru montażowego-, zasadniczo czerpiąc z fabryk półprzewodników do montażu granitowych elementów konstrukcyjnych, zanim jeszcze opuszczą one fabrykę.
Dlaczego ma to większe znaczenie w miarę zmniejszania się narzędzi
W miarę kurczenia się geometrii płytek i zawężania tolerancji metrologicznych margines dla „wystarczająco bliskiej” podstawy w zasadzie zanikł. Stoły XY, platformy silników liniowych i systemy AOI (automatycznej kontroli optycznej) – wszystkie opierają się na fundamencie, który nie wprowadza własnego błędu do łańcucha pomiarowego. Podstawa, która w momencie opuszczenia fabryki była płaska, ale nie została zmierzona ani zmontowana w odpowiednio kontrolowanym środowisku, może nosić ukryte naprężenia lub historię termiczną, która objawia się dryfem po sześciu miesiącach od rozpoczęcia użytkowania produkcyjnego.
Praktyczne pytanie, które należy zadać dostawcom
Jeśli określasz granitową podstawę do półprzewodników lub precyzyjnego sprzętu optycznego, warto zapytać bezpośrednio: czy ten element został zmierzony i wykończony w środowisku o kontrolowanej temperaturze- i wibracjach-i czy możesz mi pokazać dzienniki środowiskowe? Dostawca, który może odpowiedzieć na to pytanie za pomocą rzeczywistych danych -, a nie tylko twierdzeń marketingowych -, mówi Ci coś prawdziwego o tym, jak część będzie się zachowywać po przykręceniu do maszyny.
W przypadkowych rozmowach granit jest traktowany jako materiał towarowy, ale w-pobliskiej produkcji półprzewodników warsztat, w którym został wykonany, jest prawdopodobnie równie ważny jak sam kamień.