UNPARALLELED LTD jest jednym z wiodących producentów i dostawców niestandardowych zintegrowanych komponentów w Chinach. Dzięki bogatemu doświadczeniu serdecznie zapraszamy do zakupu zaawansowanych, niestandardowych zintegrowanych komponentów wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Przyjmujemy również zamówienia niestandardowe.
Przegląd produktu
Niestandardowe zintegrowane komponenty UNPARALLELED Group są jednoczęściowe, wykonane z ekskluzywnego czarnego granitu o dużej gęstości, bez łączenia.
Według rysunków klienta wykonujemy wiercenie, dłutowanie, wkładanie tulei stalowych i inne skomplikowane obróbki. Wiele powierzchni osiąga precyzję mikronowo-nanometrową w przypadku bezpośredniego montażu sprzętu. Wysoka sztywność i dobre tłumienie drgań zmniejszają kumulujące się błędy montażowe.
Wszystkie prace wykończeniowe i kalibracja są przeprowadzane w warsztacie klasy 10000, utrzymującym stałą temperaturę i stałą wilgotność, zgodnie z normami DIN, ASME i GB. Szeroko stosowany w półprzewodnikach, platformach powietrznych, przemysłowych tomografach komputerowych, laserach optycznych i sprzęcie nowej energii. Każdy produkt jest dostarczany z identyfikowalnym certyfikatem kontroli, popartym potrójnym systemem ISO, certyfikatami CNAS i CE.
| Podłoże | czarny granit |
| Gęstość | 3100 kg/m3 |
| Maks. rozmiar przetwarzania | Dostępne niestandardowe, duże rozmiary niestandardowe |
| Środowisko produkcyjne i kontrolne | Warsztat klasy 10000 o stałej temperaturze i stałej wilgotności |
| Elementy dostarczane | Identyfikowalny certyfikat kontroli metrologicznej |
kontrola jakości

Zapewnienie jakości
Kontrola surowca Wybierz ekskluzywny czarny granit o dużej gęstości. Surowe kamienie poddawane są zabiegowi starzenia w celu złagodzenia stresu. Materiały z pęknięciami i porami są eliminowane, aby zapobiec ryzyku deformacji u źródła.
Kontrola środowiska produkcyjnego Wykończenie i kontrola są przeprowadzane w warsztacie klasy 10000 o stałej temperaturze i stałej wilgotności (20 ± 2 stopni), eliminując błędy obróbki spowodowane wahaniami temperatury.
Pełna kontrola jakości procesu Wyprodukowano zgodnie z normami DIN, ASME, GB i ISO. W każdej procedurze rozmieszczone są punkty kontrolne kontroli jakości, aby sprawdzać wymiary, płaskość i prostopadłość element po elemencie.
Wysoce precyzyjny sprzęt kontrolny Gotowe produkty są kontrolowane przez Mahr (Niemcy), WYLER (Szwajcaria) i interferometr laserowy, aby zapewnić stabilną i niezawodną precyzję.
Dokumenty dostawy Do każdego produktu dostępny jest identyfikowalny certyfikat kontroli metrologicznej.
Certyfikaty Obsługiwane przez potrójny system ISO, CNAS, certyfikaty CE, a także liczne patenty i znaki towarowe.
Ponowna kontrola przed dostawą Przed wysyłką ponownie sprawdź precyzję, cechy obróbki i wygląd. Pakowanie i dostawa rozpoczynają się dopiero po stwierdzeniu braku uszkodzeń kolizyjnych.
Pokaz fabryczny
Często zadawane pytania
1. Odpryski i uszkodzenia krawędzi na powierzchni roboczej Granit jest stosunkowo kruchy. Uderzenie ciężkim przedmiotem lub uderzenie narzędziem spowoduje odpryski i nacięcia. Surowo zabrania się uderzania w powierzchnię montażową. Ostrożnie obchodzić się z przedmiotami obrabianymi. Uszkodzone części wymagają ponownej naprawy w fabryce, aby uniknąć wpływu na dokładność maszyny.
2. Niestabilne dane pomiarowe i nienormalna precyzja. W większości przypadków nie jest to spowodowane jakością produktu. Nieprawidłowe punkty podparcia, deformacja podłoża, bezpośrednie nasłonecznienie i nawiew klimatyzacji będą prowadzić do błędów. Umieść element ściśle według fabrycznie oznaczonych punktów podparcia i utrzymuj stabilną temperaturę otoczenia na poziomie 20±2 stopni.
3. Plamy rdzy na powierzchni Granit sam w sobie nie rdzewieje. Plamy powstają w wyniku utleniania skrawków żelaza i resztek metalu przyczepionych do powierzchni. Czyścić szmatką niezapylającą i bezwodnym etanolem.
4. Czy można go postawić bezpośrednio na ziemi? Nie zaleca się bezpośredniego umieszczania na ziemi. Nierówne podłoże spowoduje odkształcenie ugięcia. W oznaczonych miejscach należy zastosować wsporniki.
5. Czy wyższa dokładność jest zawsze lepsza? Nie dokładnie. Gatunki o ultrawysokiej precyzji wymagają rygorystycznych warunków pracy. Wybierz odpowiedni gatunek zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów.
6. Jak często należy wykonywać ponowną kalibrację? Ponowna kalibracja co 6-12 miesięcy dla środowiska laboratoryjnego; co 3-6 miesięcy dla fabrycznych warunków pracy. Ponowną kalibrację można przeprowadzić we własnym zakresie lub w zewnętrznym instytucie metrologicznym.
Certyfikat

Popularne Tagi: niestandardowe zintegrowane komponenty, Chiny niestandardowi zintegrowane komponenty producenci, dostawcy, fabryka







