Wiele warsztatów fabrycznych cierpi z powodu wysokiej wilgotności. Chłodząca mgła wodna, wilgoć otoczenia i sezonowe gromadzenie się wilgoci będą stopniowo powodować rdzę na konwencjonalnych powierzchniach łoża maszyny z żeliwa. Rdza to nie tylko wygląd Marsa; ciągła korozja oksydacyjna powoli niszczy warstwę powierzchniową konstrukcji złoża. W poważnych przypadkach odkształca to punkt odniesienia mocowania prowadnic i pogarsza-długoterminową stabilność dokładności całej maszyny. Wielu nabywców sprzętu i inżynierów zajmujących się procesami zastanawia się, czy łoża maszyn wykonane z odlewów mineralnych będą borykać się z tym samym problemem rdzy w tak wilgotnych warunkach pracy. Dzięki właściwościom materiałowym materiałów kompozytowych złoża odlewów mineralnych UNPARALLELED® zasadniczo eliminują ryzyko utleniania metali i rdzy, dzięki czemu nadają się do środowisk produkcyjnych w wilgotnych warsztatach.
Łoże maszyn do odlewania minerałów powstają w wyniku wylewania próżniowego i utwardzania starannie wybranych naturalnych kruszyw mineralnych zmieszanych z-wysokosprawną żywicą epoksydową. Cały system materiałowy nie zawiera utlenialnych podłoży metalicznych, takich jak żelazo czy stal, dzięki czemu nie ma ośrodka korozji elektrochemicznej. Żeliwo rdzewieje, ponieważ jego metaliczna osnowa utlenia się w kontakcie z wilgocią. Natomiast kruszywa mineralne są stabilnymi rudami nieorganicznymi. Spoiwo żywiczne otacza kruszywo, tworząc gęstą monolityczną bryłę, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do-podatnych na korozję elementów metalowych. Nawet w warsztatach, gdzie przez cały rok- panuje wysoka wilgotność i wszechobecna mgła płynu obróbczego, na samym łożu nie pojawią się plamy rdzy ani wżery. W przypadku łóż żeliwnych nie ma potrzeby regularnego-malowania antykorozyjnego ani częstej konserwacji polegającej na usuwaniu rdzy.
Ważne jest rozróżnienie jednego punktu: matryca łóżka nie rdzewieje, ale zamontowane metalowe akcesoria mogą nadal korodować. Części metalowe montowane na łożach z odlewów mineralnych, w tym śruby, kołki ustalające, płyty podstawy prowadnic i wsporniki śrub pociągowych, są nadal wykonane ze stali. W przypadku długotrwałego wystawienia na działanie wilgotnego środowiska z mgłą płynu chłodzącego pozostają one podatne na utlenianie i rdzę. Ten punkt jest często pomijany przez-operatorów witryn. Rdza występuje tylko na metalowych złączkach i nie rozprzestrzenia się na podłoże z odlewu mineralnego. Powierzchnie referencyjne i konstrukcja wewnętrzna łóżka pozostają wolne od uszkodzeń korozyjnych. Codzienna konserwacja wymaga jedynie skupienia się na tych metalowych elementach i zastosowaniu odpowiedniej ochrony.
Wilgotne środowisko niesie ze sobą kolejne wyzwanie oprócz korozji: stabilność materiału. Niektóre materiały mają tendencję do pochłaniania wilgoci i pęcznienia w warunkach wysokiej-wilgotności, powodując deformację łoża i pogarszając dokładność obróbki. NIEZRÓWNANY odlew mineralny ma zoptymalizowaną formułę. Po utwardzeniu jego gęsta struktura zapewnia wyjątkowo niską absorpcję wody. Wilgoć prawie nie przenika do wnętrza materiału. W scenariuszach o wysokiej-wilgotności, takich jak warsztaty w porze deszczowej w południowych regionach lub-na stanowiskach obróbczych chłodzonych wodą, złoże nie będzie się rozszerzać ani odkształcać w zauważalny sposób w wyniku wchłaniania wilgoci. Jego geometryczny wzorzec pozostaje stabilny w czasie, bez dodatkowych błędów obróbki spowodowanych wahaniami wilgotności.
Oczywiście w wilgotnych warsztatach nadal wymagane jest podstawowe zarządzanie terenem; całkowite zaniedbanie nie jest wskazane. Chociaż podłoże odlewu mineralnego jest odporne na rdzę, długotrwałe gromadzenie się chłodziwa i ciągła stojąca woda mogą spowodować erozję powłoki ochronnej na powierzchni złoża. Stopniowo może wystąpić częściowe złuszczanie warstwy wierzchniej. Warsztaty powinny unikać pozostawiania płynu chłodzącego na łożu przez dłuższy czas. Samo wytarcie resztek cieczy po obróbce i utrzymanie w miarę suchego stanu ochroni powierzchnię stołu na długi okres użytkowania.
W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się obróbką form i produkcją precyzyjnych komponentów nie można ignorować kosztów konserwacji spowodowanych wilgocią w warsztacie. Usuwanie rdzy i ponowne malowanie łóż żeliwnych zajmuje czas przestojów produkcyjnych i zawsze istnieje ryzyko odkształcenia odniesienia na skutek korozji. Podłoże niezrównanych złóż mineralnych nie jest obciążone ukrytym ryzykiem korozji. Znacznie zmniejsza obciążenie związane z konserwacją antykorozyjną-w wilgotnych warunkach pracy i pozwala zachować długoterminową-stabilność wzorcowego łóżka. Służy jako doskonałe rozwiązanie konstrukcyjne dla precyzyjnych obrabiarek w wilgotnych środowiskach warsztatowych.